75mm 전체 길이 긴 플루트 길이와 TiAlN 코팅을 가진 거친 끝 밀

제품 설명:

응용 프로그램:

도형 및 곰팡이 제조 애플리케이션을 위해 탄화화물 거친 끝 밀링을 선택 할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 고려 사항입니다:

도형 제작 은 흔히 철, 알루미늄, 구리 합금, 그리고 다양한 이국적 물질 들 을 포함한 다양한 재료 를 사용 하는 일 을 포함한다.그것은 당신의 도어와 곰팡이 만드는 과정에서 일반적으로 사용되는 재료 가공에 특별히 설계된 탄화탄 험한 끝 밀링을 선택하는 것이 중요합니다. 당신이 작업하는 재료에 대한 최적의 성능과 도구 수명을 보장하기 위해 도구의 코팅, 기하학 및 절단 매개 변수를 고려하십시오.

도구 코팅의 선택은 탄화탄소 거친 끝 밀리의 성능과 도구 수명에 크게 영향을 줄 수 있습니다. TiAlN, TiCN 및 TiAIN와 같은 다른 코팅은 다양한 수준의 경도를 제공합니다.열 저항성가공 중 인 재료, 절단 조건 및 원하는 표면 마감에 적합한 코팅을 선택하십시오.

고화탄소 거친 끝 밀의 기하학과 플루트 수 효율적인 재료 제거와 칩 대피에 결정적인 역할을 합니다. 헬릭스 각, 레이크 각, 플루트 수,칩 브레이커 설계최적의 기하학과 플루트 수는 가공되는 재료, 기계의 능력, 그리고 재료 제거 속도와 표면 마무리 사이의 원하는 균형에 달려 있습니다.

도형 및 곰팡이 제조는 종종 좁은 허용량으로 복잡하고 복잡한 모양을 가공하는 것을 포함합니다.그것은 가공 작업 중에 딱딱함과 안정성을 제공하는 탄화화물 거친 끝 밀을 선택하는 것이 필수적입니다- 단단하고 견고한 설계의 도구를 찾으십시오. 거친 작업 중에 발생하는 절단 힘과 진동에 견딜 수 있습니다.

도구 제조업체 에서 추천 한 절단 매개 변수 를 고려 해 보십시오. 이 매개 변수 들 에는 스핀드 속도, 공급 속도, 절단 깊이 가 포함 됩니다.권장 절단 매개 변수를 따라 최적의 도구 수명을 달성하는 데 도움이 될 것입니다, 표면 마감, 물질 제거 비율.

도구의 수명과 비용을 균형 잡는 것은 종종 고 정밀과 고 가치의 부품이기 때문에 도형 및 곰팡이 제조에서 중요합니다.각종 탄화물 험한 끝 밀리의 예상 도구 수명을 평가하고 전체 비용 효율성을 고려도구의 수명이 길어지는 것이 바람직하지만, 도구 성능, 비용, 그리고 도형 및 곰팡이 제조 프로세스의 특정 요구 사항 사이의 균형을 찾는 것이 중요합니다.

도구 제조업체나 경험 많은 기계 기술자 같은 도구 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.그들은 특정 도구 설계에 대한 지식에 기초하여 귀중한 통찰력과 권장 사항을 제공할 수 있습니다., 코팅 및 재료.

사용자 정의:

지원 및 서비스:

Roughing End Mill는 고객이 제품에서 최고의 성능을 얻을 수 있도록 기술 지원과 서비스를 제공합니다.우리의 경험이 풍부한 기술 직원은 제품 선택에 도움을 제공우리는 또한 고객들이 원활하게 작동하도록 수리 및 유지보수 서비스를 제공합니다. 마지막으로,우리는 당신의 Roughing 끝 밀을 최고 상태로 유지하기 위해 사용할 수있는 예비 부품과 소모품의 전체 라인을 가지고 있습니다..

포장 및 운송:

험한 종말 밀링 포장 및 운송:

험난한 끝 밀은 추가 보호를 위해 두 층의 거품 포장에 포장됩니다. 상자에 표시 운송 세부 사항, 바코드,그리고 제품의 설명그 후 상자는 봉인되고 배송 라벨이 부착됩니다. 패키지는 고객의 선호도에 따라 항공 화물 또는 지상 운송을 통해 배송됩니다.

FAQ: