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Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd
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중국 Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd 회사 뉴스

우리는 자부심을 가지고 개인 맞춤형 서비스를 제공합니다

귀한 고객님   우리의 공장에 대한 관심과 지원을 감사합니다! 우리는 탄화물 CNC 도구의 생산에 특화된 제조업체입니다,그리고 우리는 자랑스럽게 귀하의 독특한 요구를 충족하기 위해 개인화 및 맞춤 서비스를 제공합니다. 당신은 ODM (원래 디자인 제조) 또는 OEM (원래 장비 제조) 서비스를 필요로 여부, 우리는 당신의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.   저희와 함께 작업하면 제품 로고를 사용자 정의하여 브랜드 이미지와 완벽하게 맞게 만들 수 있습니다.그래서 우리는 당신의 로고가 당신의 도구에 정확하고 우아하게 표시되도록 당신과 긴밀히 협력하기를 원합니다..   또한, 우리는 또한 귀하의 제품을 더 독특하고 인식 할 수 있도록 레이블 사용자 정의 서비스를 제공합니다. 당신은 올바른 레이블 재료를 선택할 수 있습니다,색상과 디자인 스타일은 시장 포지셔닝과 대상층에 따라저희 팀은 여러분의 기대에 부응하는 품질과 외모를 보장하기 위해 여러분과 함께 노력하겠습니다.   우리의 목표는 최고 품질의 맞춤형 도구를 제공하고 만족을 보장하는 것입니다. 최첨단 생산 장비와 기술자의 경험이 풍부한 팀으로,우리는 당신의 까다로운 기준에 제품을 생산 할 수 있습니다.   우리의 사용자 정의 서비스에 관심이 있거나 질문이 있다면, 우리의 팀은 더 이상 당신과 토론하는 것이 더 행복합니다.저희와 연락해 주시기 바랍니다. 여러분의 사업에 성공을 가져다 줄 독특한 도구를 만들기 위해 함께 노력하겠습니다..   파트너로 선택해 주셔서 다시 한번 감사합니다!   진심으로   수팔 도구

2024

01/04

일반적으로 사용되는 초경합금의 분류

일반적으로 WC를 튼력 요인으로 사용하는 시멘트 탄화화물, 다른 탄화물과 함께 참여할지 여부에 따라 다음 세 가지 범주로 나뉘어 있습니다. (1) 텅스텐 코발트 (WC+Co) 시멘트 탄화물 (YG) "공업 소금 철" 그것은 WC와 Co로 구성되어 있으며, 높은 구부러지기 힘, 강도, 좋은 열 전도성,하지만 열 저항과 마모 저항이 좋지 않습니다., 그리고 주사철 및 비철 금속을 가공하는 데 사용됩니다. 정밀 곡물 YG 유형 시멘트 탄화물 (YG3X, YG6X와 같이), 코발트 함량 Ray 동시에,그 경화 저항과 경화 강도는 YG3보다 높습니다., YG6, 강도와 강도는 조금 더 가난한, 가공에 실용적인 강철, austenitic 스테인리스 스틸, 열에 내성이 합금, 강금 등. (2) 텅스텐, 티타늄 및 코발트 (WC + TiC + Co) 시멘트 된 탄화물 (YT) "열철의 집중 처리"그 강도에 비해, 마모 저항, 붉은 경화 증가, 결합 온도가 높고, 산화 저항력이 강하며, 높은 온도에서 TiO 2를 생성하면 결합을 제거 할 수 있습니다.하지만 열전도성이 좋지 않아, 낮은 구부러지기 강도, 그래서 그것은 철강 및 다른 단단한 재료를 처리하는 데 실용적입니다. (3) 텅스텐, 티타늄, 탄탈륨 및 코발트 (WC + TiC + TaC + Co))스테인레스 스틸 및 다른 가공하기 어려운 재료". TaC ((NbC) 는 YT 유형의 시멘트 된 탄화탄을 기반으로 추가되며, 이는 구부러지기 강도, 타격 강도, 고온 강도, 산소 저항성 및 마모 저항성을 향상시킵니다.철강을 가공할 수 있습니다., 철과 비철 금속. 따라서 일반 용도 시멘트 탄화물이라고 불립니다.

2023

07/24

고속도강 볼 헤드 프레이즈반용 커터는 표준식 보다 더 정밀 밀링 처리에 적합합니다

표준 프레싱 커터와 비교하면 고속 스틸 볼 헤드 프레싱 커터는 다음과 같은 특징이 있습니다. 겉모습은 단순하고 밝고 독특하며 새로운 형태이며 여러 층이 있습니다. 표준 제품과 비교하여 지오메트릭 정확도가 40% 증가합니다. 원료 밀링, 반 에센스 밀링에 권장되며 에센스 밀링에 적합합니다. 앞쪽과 뒷쪽 모서리의 매끄러움을 높여 칼날을 날카롭고 약간 활기차게 만든다. 후방 각의 폭은 15% 증가했다. 독특한 프로세스 후, 사용 기간은 높은 비용 성능을 가진 표준 프레싱 커터의 두 배입니다. 일반적인 장비로 전통적인 프레싱 방법을 사용할 수 있고 CNC 장비로 사용할 수 있습니다. 프레싱 커터는 고 강도 재료 가공에 사용되며, 강도는 HRC50 ~ 55 °C 가공 작품. 새로운 ZUI 코팅과 나노급 텅스텐 스틸 원료를 사용하세요. 짧은 가장자리 디자인을 사용하여 고속 밀링에 적합합니다. 건조 절단도 달성 할 수 있습니다. 트레일 헤더와 지름 평면 머리 모양 프레싱 커터는 날카로운 둥근 각 (작은 R 각) 으로 설계되었습니다.마이크로 지름 공 머리의 프레싱 커터는 블레이드를 줄이고 도구의 서비스 수명을 증가시킬 수 있습니다. 고속 철 공 머리의 밀링 커터 맷 스틸, 철, 탄소 스틸, 합금 스틸, 도구 스틸 및 일반 철을 밀링 할 수 있으며 수직 밀링 커터에 속합니다.머리의 프레싱 커터는 높은 온도 환경에서 정상적으로 작동 할 수 있습니다. 고속 철 공 머리와 프레싱 커터: 다양한 곡선 표면, 아크 굴곡 가공에 널리 사용됩니다. 고온 저항: ZUI 고온 450-550/500-600도 고속 철 공 머리가 깎는 톱니 큰 R 각은 끝 깎는 톱니의 끝보다 강하고, 그것은 무너지기 쉬운, 즉,수명은 끝 프레싱 커터보다 안정적입니다.또한, 3D 처리를 위해 사용 될 때, 공 칼의 처리 영역은 R 코너 블레이드, 처리 간격 및 절단 깊이를 사용하여 더 큰 값을 사용할 수 있습니다.가공 효율이 향상되고 가공 표면의 품질이 향상됩니다..

2023

07/10

밀링 커터에 공구 진동이 있는 경우 어떻게 해야 합니까?

도구가 프레싱 커터에 진동하면 어떻게 될까요? 프레싱 커터와 도구 홀더 사이에 작은 간격이 있기 때문에 기계 작업 과정에서 도구가 진동 할 수 있습니다.진동은 밀링 커터의 둘레 가장자리가 불균형으로 먹게 만들 것입니다, 그리고 절단 확장은 원래 값에 비해 증가하여 가공 정확성과 도구의 수명에 영향을 미치는 결과를 초래합니다.가공된 굴지의 폭이 작을 때, 도구는 효과적으로 진동 할 수 있습니다,이 절단 증가 및 필요한 구간 너비의 양을 확장 후에 얻을 수 있습니다,이 경우,프레싱 커터는 더 많아야 합니다 진폭은 0입니다.02mm 또는 그 이하, 그렇지 않으면 안정적인 절단 될 수 없습니다. 정상적인 가공에서 프레싱 커터의 진동이 낮을수록 더 좋습니다. 도구 진동이 발생하면 절단 속도와 공급 속도를 줄이는 것을 고려하십시오. 둘 다 40% 감소하고 여전히 큰 진동이있는 경우 도구 도출을 줄이는 것을 고려하십시오. 가공 시스템이 반향하면, 그 이유는 절단 속도가 너무 높고, 공급 속도가 작고, 도구 시스템이 충분히 딱딱하지 않기 때문일 수 있습니다.작업 조각 클램핑 힘은 충분하지 않으며 작업 조각의 모양 또는 작업 조각 클램핑 요구 사항 및 다른 요소, 당신은 절단 양을 조정하기 위해 조치를 취해야합니다, 도구 시스템의 딱딱성을 증가, 공급 속도를 향상. 탄화탄소 밀링 커터 회전 작업은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 아래는 당신의 와서 바오 도구 제조업체의 간략한 분석입니다: 첫째, 프레싱 커터의 회전 방향은 절단 공급 방향과 동일합니다. 절단 시작에서 프레싱 커터는 작업 부품을 뜯고 칩을 잘라냅니다. 탄화탄소 깎기 기계의 회전 작동 또 다른 종류의 프레싱은 역 프레싱으로, 프레싱 커터는 절단 피드와 반대 방향으로 회전합니다.프레싱 커터는 일정 기간 동안 작업 조각 위에 슬라이드해야합니다., 절단 두께가 0에서 시작하여 절단 끝에서 최대 절단 두께에 도달합니다. 세 면 엣지 프레싱 절단기의 절단 힘은 다른 방향으로 있습니다.일부 끝 밀링 또는 얼굴 밀링면 프레싱에서 프레싱 커터는 직선 바깥에 위치하므로 절단 힘의 방향에 더 많은 관심을 기울여야합니다.앞으로 프레싱에서 절단 힘은 테이블에 작업 조각을 강요, 역단 프레싱에서 절단 힘은 작업 조각을 테이블에서 밀어냅니다. 앞 밀링은 일반적으로 더 나은 절단 결과로 인해 사용되며 후향 밀링은 스레드 클리어런스 또는 앞 밀링에서 극복 할 수없는 문제가있는 경우에만 고려됩니다.

2023

06/07

코팅하면서 스테인레스 강의 텅스텐은 커터 도구를 분쇄하는 것 단단하게 합니다

스테인리스 스틸 텅프스텐 스틸 프레싱 컷러는 고강도의 몇 미크론으로 코팅됩니다.고부식 저항성 소모를 줄이기 위해 고강도 도구 기판 표면에 증기 퇴적으로 소모성을 줄이는 Ti-Al-X-N 코팅, 도구의 수명을 연장하고 절단 속도를 높입니다. 밀링 도구 베어링 도구의 핵심 기술: 기계 도구는 "기계를 만드는 기계"라고 불립니다.그러면 탄화탄 절단 도구는 예술 작품의 다이아몬드입니다, 다이아몬드의 빛은 몇 미크론 두께의 도구 표면의 코팅에서 나옵니다. 코팅 된 도구는 높은 표면 경화, 좋은 마모 저항성, 안정적인 화학 특성, 열 저항성, 산화 저항성, 낮은 마찰 계수, 낮은 열 전도성 등이 있습니다.이것은 코팅 재료가 화학적 장벽과 열 장벽으로 작용하기 때문입니다., 도구와 작업 조각 사이의 확산과 화학 반응을 줄이는,따라서 도구의 마모를 줄이고 도구의 수명을 3배 이상 증가시키고 절단 속도를 20% 및 100% 증가시킵니다.얇은 코팅이 도구의 핵심 기술을 가지고 있다고 말할 수 있습니다. 현재 절단 도구의 코팅 도구의 비율은 80%에 달합니다.도구의 상태와 그들의 핵심 코팅 기술은 중국에서 CNC 기계 도구의 특수 프로젝트에서 점점 더 많은 관심을 기울였습니다, 그리고 코팅 기술의 획기적인 발전은 많은 주제에 통합되었습니다.

2023

05/24

어떤 종류의 프레이즈반용 커터가 알루미늄 합금을 분쇄해서 사용되어야 합니까?

알루미늄 합금을 가공하는 데 어떤 종류의 프레싱 커터가 사용됩니까? 알루미늄 합금을 더 좋게 만들기 위해 특별한 도구입니까?우리는 주로 가공 도구와 절단 매개 변수에서 처리 도구와 절단 매개 변수 몇 가지 측면에서 사용되는 프레싱 커터에 대해 이야기. 1알루미늄 합금의 처리 특성 밀링 알루미늄 합금은 주로 다음과 같은 주요 특성을 가지고 있습니다. 1낮은 알루미늄 합금 경화 티타늄 합금과 다른 완화 강철에 비해 알루미늄 합금의 강도는 낮습니다. 물론 열처리가 너무 높습니다.또는 도형 알루미늄 합금의 경도는 또한 매우 높습니다일반 알루미늄 판의 HRC 경도는 일반적으로 HRC40도 이하입니다. 따라서 알루미늄 합금 가공 시 도구의 운반자는 작습니다.알루미늄 합금 의 더 나은 열 전도성 때문 에, 밀링 알루미늄 합금의 절단 온도는 비교적 낮아서 밀링 속도를 향상시킬 수 있습니다. 2낮은 알루미늄 합금 탄력성 알루미늄 합금의 유연성은 낮고 녹는점은 낮습니다. 알루미늄 합금 처리 시, 그 접착 칼은 심각한,그리고 표면 거칠성은 상대적으로 높습니다.사실, 가공 알루미늄 합금은 주로 끈적끈적한 칼과 거칠성의 효과입니다.,알루미늄 합금 가공의 문제가 해결됩니다. 3이 도구는 착용하기 쉽습니다. 부적절한 도구 재료가 채택되기 때문에 알루미늄 합금을 가공할 때, 끈끈한 칼, 파편 등의 문제로 인해 도구 마모가 종종 가속화됩니다. 2. 알루미늄 합금을 가공하는 데 사용되는 밀링 커터는 무엇입니까? 가공 알루미늄 합금은 일반적으로 3 블레이드 알루미늄을 가진 프레싱 커터에 사용됩니다. 둘째, 가공의 차이로 인해 2 엣지 볼 헤드 칼 또는 4 블레이드 평면 칼.다하이에서, 동구안, 그것은 대부분의 경우, 당신은 3-날개 평면 바닥 프레싱 커터를 선택할 수 있습니다 추천합니다. 1금속철의 재료 고속 강철 알루미늄 밀링 커터는 더 날카롭고 알루미늄 합금을 잘 처리 할 수 있습니다. 2. 알루미늄 텅스텐 강철 프레싱 커터의 선택 재료는 일반적으로 도구와 알루미늄 합금의 화학적 친밀도를 줄일 수있는 YG 단단한 합금을 선택합니다. 일반 CNC 제어 도구 브랜드에는 알루미늄 합금 가공을위한 모든 제품들이 있습니다. 셋째, 밀링 알루미늄 합금의 절단 매개 변수 일반 알루미늄 합금 가공은 일반적으로 가공에 고속 선행을 선택할 수 있습니다.크기의 앞 각을 선택 가능한 한 크기의 공간을 증가하고 끈적있는 칼의 현상을 줄이기정밀 가공 알루미늄 합금의 경우, 처리 표면에 작은 핀홀이 형성되는 것을 피하기 위해 물 절단 액체를 사용할 수 없습니다. 일반적으로,케로신이나 디젤은 알루미늄 판 절단 액체를 처리하는 데 사용할 수 있습니다.. 가공 알루미늄 합금 프레싱 커터의 절단 속도는 프레싱 커터의 재료와 매개 변수에 따라 다릅니다.특정 절단 매개 변수는 제조업체가 제공하는 절단 매개 변수에 따라 처리 할 수 있습니다..

2023

04/24

CNC 도구는 새로운 에너지 산업의 개발을 돕습니다

현재 에너지 산업은 화두가 되었고, 발전은 항상 많은 관심을 끌고 있습니다. 전통적인 에너지 산업 외에도 풍력 에너지와 같은원자력에너지 산업의 급속한 발전은 또한 관련 제조 산업에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다.그 중도구는 도구입니다. 가장 중요한 요소 중 하나는 가공의 품질과 생산 효율성을 보장한다는 전제 아래,우리는 에너지 산업을 위해 우리 자신을 위해 선택해야하는 칼을 선택하는 방법에 대해 신경해야합니다특히 새로운 에너지 산업. 가장 적합한 제품을 얻기 위해 해석과 인덕션을 사용 도구의 선택은 매우 논리적인 작업입니다. 모든 새로운 프로젝트는 추론 질문과 같습니다. 당신은 가장 적합한 제품을 얻기 위해 해석과 인도션을 사용해야합니다. 간단히 말해서,그것은 지속적인 파괴와 통합의 과정입니다.클라이언트의 부품은 매우 구체적입니다. 가능한 한 작고 상세한 속성을 파괴해야 합니다. 그리고 각각의 속성은 도구의 디자인에 영향을 미칩니다.이러한 영향을 요약하기 위해 예를 들어 터빈 블레이드, 팬 블레이드 곰팡이, 5MW 팬의 가공, 그 잎은 길이가 60m, 너비가 5m에 도달 할 수 있습니다, 그에 대응하는 곰팡이는 또한 큰 남자입니다: 기하학적 관점에서,큰 부피는 급격히 균형을 제거하기 위해 급격히 마진을 제거해야합니다이스카 제품에는 빠른 금속 절단 제품이 있습니다. 예를 들어 FEEDMILL 시리즈 도구는 고속 요금과 인터폴레이션 및 프레싱 절단기와 같습니다.절단 저항을 줄여야 합니다.; 긴 서스펜션이 확장되면 진동이 발생하기 쉽습니다. 절단 블레이드가 강한 충격 저항과 좋은 견고성을 갖추어야합니다. 블레이드에는 공간 표면이 있습니다.그리고 칼은 활 요소가 있어야 합니다.요약하면 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.그리고 그 다음 구멍을 처리하는 둥근 블레이드를 사용. 또 다른 예로 터빈 터빈의 잎을 들 수 있습니다. 열 발전소의 증기 터빈의 고온과 고전압에 사용되는 잎은 모두 고온 합금입니다.강도, 그래서 절단 힘은 크고 절단 온도는 높습니다. 절단 저항은 도구의 설계에 반영됩니다.그리고 절단 힘은 도구의 앞 모서리와 뒷 모서리를 증가함으로써 감소해야합니다절단 온도의 영향을 억제하여 칼 코팅에 대한 지식으로 관련 결과를 얻을 수 있습니다.온도의 영향을 늦추기 위해 블레이드 (도구) 의 열 전도성그 역할은 열 필름의 층과 같습니다. 왜냐하면 그것은 도구 기판과 작업 조각 재료보다 훨씬 낮은 열 전도성 계수를 가지고 있기 때문입니다.이스카의 SPS82C와 IC380은 이 어려운 가공 물질을 위해 모두 PVD와 질소 탄화물 코팅입니다.. 에너지 산업의 부품에는 보편적인 특징이 있습니다. 재료 재료는 강철, 스테인레스 스틸 및 고온 합금의 가공으로 특징입니다.이스카는 FMR (FastMetalworkRemoval) 의 개념을 아주 초기부터 제안했습니다.그리고 완전한 제품 라인은 큰 작업 조각의 가공을 충족시킬 수 있습니다. 2009 년부터 ISKA는 밀링 제품에 대한 Helido의 업그레이드를 가지고 있습니다. 간단히 말해서 그것은 블레이드의 양면입니다. 직접적인 결과는 한 블레이드에서 절단 블레이드의 수가 2 배가 될 수 있다는 것입니다..동시에, 반죽 블레이드는 터널 꼬리 블레이드를 통해 위치, 더 큰 절단 앞 모서리, 블레이드의 작은 부정적인 가장자리, 우리는 잘 블레이드의 수명을 증가시킬 수 있습니다,그리고 헬리도 제품은 미래의 주요 홍보의 방향이 될 것입니다.고온 합금용 특산물인 SPS82C와 IC380을 제외한 코팅의 개선 외에도모든 코팅은 SUMO (속도 악마) 기술 업그레이드가 있습니다.일반 PVD 및 CVD 코팅의 기초, 알루미나 층을 더하여, 블레이드 입의 표면은 부드럽고, 두드러기 종양의 형성을 줄이고, 도구의 수명을 증가시킵니다. 연구개발의 시작에서 실제 판매까지, 전통적인 금속 가공에 대해, 이스카 자체의 오래된 제품들에 비해 기대 수명은 10%에서 30%까지 증가했습니다.풍력 발전 산업의 비금속 재료유리 섬유, 탄소 섬유, 합성 樹脂, 이스카의 폴리 크리스탈 다이아몬드 칼 (우리는 "PCDLINE"라고 부릅니다.) 그것은 효과적으로 척추, 손상을 방지하고 분쇄하는 것으로 입증되었습니다.이 도구들은 일반적인 키워드를 가지고 있습니다.날카로운 칼, 큰 앞 모서리, 앞 칼 표면 닦기, 고속 절단, 작은 두드러기. 산 가오는 무한한 풍력 에너지를 자극하는 데 도움이 됩니다. 새로운 에너지 산업의 발전과정에서, 풍력 에너지는 깨끗한 재생 에너지 원으로서 전 세계 국가들에 의해 점점 더 중요시되고 있습니다.미국, 그리고 중국은 자신들의 에너지 계획에 강력한 지원과 홍보를 해왔습니다. 새로운 에너지 산업의 발전과정에서, 풍력 에너지는 깨끗한 재생 에너지 원으로서 전 세계 국가들에 의해 점점 더 중요시되고 있습니다.미국, 그리고 중국은 자신들의 에너지 계획에 강력한 지원과 홍보를 해왔습니다. 풍력 산업의 리더로서,산 가오 칼은 고품질 도구와 전문 처리 기술을 제공할 수 있습니다, 또한 항상 금속 절단 수요에 대한 전반적인 솔루션을 제공하는 데 초점을 맞추고 있습니다.산 높이는 풍부한 경험을 축적하고 엄격하게 풍력 에너지 부품 제조사의 거의 "강렬한"처리 요구 사항을 충족. 피로, 신뢰성, 그리고 피로, 신뢰성 및 진동으로부터 진동 저항과 같은 많은 요소가 있습니다. 풍력 터빈, 기어 박스, 풍력 바퀴 허브,풍력발전용 베어링 (토리 서포트 및 기어), 팬 샤프트 및 풍력 터빈 좌석은 매우 중요한 작업 부품입니다. 동시에, 그들은 또한 높은 처리 어려움, 높은 정확성 요구 사항,대량 가공산 가오는 풍력 에너지 산업의 사용자들이 치열한 시장 경쟁에서 돋보이게 돕기 위해 일련의 프로세스 솔루션을 제공합니다. 풍력 발전기 기어 박스는 풍력 발전기의 중요한 부품 중 하나입니다. 풍력 터빈의 운영 조건이 복잡하고 신뢰성, 그리고 사용 수명이 요구되기 때문에,기어박스에는 충분한 경직성이 있어야 합니다., 복잡한 스트레스 요구를 충족시키기 위해 적절한 지원 구조와 벽 두께. 일반적인 재료는 공과 잉크 주철 및 다른 고 강도 주철입니다.기어 박스의 기계적 구조 는 복잡 하고 거대 하다정밀 처리가 수백 시간을 필요로 합니다. 부품은 더 많이 처리됩니다. 풍력 기어 박스의 기계 가공 유형에는 밀링 (콘스 밀링 및 3면 블레이드), 드릴링 (페르포맥스 시리즈) 및 라비올리 (브릿지 보드) 등이 있습니다.기어 박스 연결 구멍의 지름이 2m를 초과하는 언급 가치가, 그리고 그것의 허용 요구 사항은 H7. 이 처리는 상당히 어렵습니다. 산 높이의 그래플렉스 브리지 유형 황소 머리 표준 제품은 지름 204 ~ 2155mm 크기를 커버합니다.거대 (JUMBO) 브릿지 플레이트 호, 최대 지름은 3200mm에 도달 할 수 있습니다. 그들은 유연성, 칼 무게 및 경직성 요구 사항을 고려하여 고강성 알루미늄 합금 및 철 부품 인터페이스로 구성됩니다.최대 IT5 및 RA0의 정확성 요구 사항.6 본질적으로, 크기를 조정하는 것도 매우 편리하며, 이는 기계 도구에서 직접 완료 될 수 있습니다.모듈 디자인 또한 큰 지름 라운드와 척추의 요구를 충족시킬 수 있습니다예를 들어, A731001JUMBO 브릿지 패널 타입의 칼은 TCMT16T308-F2TK2000 블레이드로 거칠다. 절단 라인 속도는 150m/min, 공급 속도는 VF 25mm/min에 도달하며 깊이 AP는 5 ~ 6mm이다.본질은 CCMT09T304-F2TK1000 블레이드를 사용합니다이 고성능 절단 매개 변수는 고객이 높은 부품 정확성을 보장 할 수 있습니다.하지만 고객들의 생산 주기를 크게 줄일 수 있습니다. 바퀴 는 또한 풍력 터빈 의 중요 한 부분 중 하나 이다. 그 구조 와 힘 변형 은 복잡 하다.그것은 풍력 터빈의 정상적인 작동과 서비스 수명을 직접적으로 영향을 줄 것입니다.따라서, 그것은 -20 ° C ~ 40 ° C의 사용 조건을 충족하기 위해 높은 강도, 좋은 신뢰성, 긴 피로 수명, 그리고 강한 진동 저항의 특징을 가지고 있습니다.일반적인 재료는 낮은 온도 낮은 온도 및 높은 충격 강철 철입니다.바퀴의 주요 기계 처리 유형은 프레싱 및 파리입니다. 바람의 바퀴는 엄청나게 크고, 일반적인 처리 주기는 길다. 한 고객은 한 번 그러한 처리 문제에 직면했습니다.생산 작업이 시간 내에 완료되지 않았습니다.고객들이 어려움을 극복할 수 있도록 Shanzhong은 360mm와 R85mm의 지름의 비표준 변환형 도구를 설계했으며, 335.19-1207en2R85-D09, F40M 블레이드,그리고 절단 선 속도는 200m/min입니다양은 FZ0.14mm, 절단 깊이 AP1 ~ 2mm, 생산 효율은 크게 향상,이 바퀴 허브의 생산 주기는 원래 30H에서 16H 내에 단축됩니다.고객들은 큰 손실을 피하기 위해 원활한 배달을 할 수 있었습니다.. DoubleOCTOMILL 쌍면 블레이드 R220.48 평면 프레싱 커터는 바퀴 프레싱 및 가공에 매우 적합합니다.이중 양면 블레이드 프레싱 커터의 블레이드는 긍정적인 앞 각도로 설계되었습니다각 블레이드에는 16 개의 절단 블레이드가 있습니다. 동일한 프레싱 커터는 거칠고 정확한 가공의 응용 기회를 충족시킬 수 있으며 필수적인 경제와 일반성을 가지고 있습니다. 풍력 발전 부품의 가공에는 또한 팬 스핀들, 팬 베이스, 연결 플랜지, 팬 타워, 행성 랙, 팬 블레이드 등이 포함됩니다. 이러한 부품의 가공을 위해,산의 높이는 완전한 돌림에 대한 해결책이 있습니다., 밀링 및 구멍 처리.션 가오의 도구는 "고객의 전략적 파트너가 되는 것"이라는 개념을 준수하고 고객들을 위한 처리 효율성과 경쟁력을 향상시키는데 최선을 다하고 있습니다.. "고 에너지 처리"가 중점화됩니다. 중국 경제의 눈길을 끄는 발전은 계속되고 있으며, 공급으로 묘사하는 것은 과장하지 않습니다. 철도 네트워크와 건물은 충분하지 않습니다.많은 수의 기계 장비가 도입되면최근, 고객들은 기존 장비에 대한 "고 에너지 생산"과 "고 효율 생산"에 대한 요구 사항을 점점 증가시키고 있습니다. 발전기의 잎의 온도가 작동 중 매우 높기 때문에, 재료는 주로 열 합금에 사용됩니다.뚫기와 수직 프레싱 컷러, 등, 가공 과정에서 사용됩니다. 수미토모 전기 단단한 합금 자동차 블레이드에서 재료를 잘라내는 것이 어렵습니다. 재료 AC500 시리즈가 사용됩니다.다목적 드릴 MD를 처리하기 위해 드릴 비트에 재료를 잘라 어려운재고와 함께, 대응 크기는 매우 풍부하며, 고객의 복잡한 처리 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.위에 언급 된 도구들은 모두 가공의 어려움을 위해 개발 된 특수 재료입니다., 그래서 그들은 마모 저항과 웃음 저항 블레이드 측면에서 우수한 성능을 발휘 할 수 있습니다. 중국 경제의 눈길을 끄는 발전은 계속되고 있으며, 공급으로 묘사하는 것은 과장하지 않습니다. 철도 네트워크와 건물은 충분하지 않습니다.많은 수의 기계 장비가 도입되면최근, 고객들은 기존 장비에 대한 "고 에너지 생산"과 "고 효율 생산"에 대한 요구 사항을 점점 증가시키고 있습니다.따라서, 수미토모 전기공단 단단한 합금의 권장 계획은 다음과 같은 제품으로 "고 에너지 처리"입니다. 운전 처리: f=0 이상의 초고속 진전5mm/r 가공 두드러기 처리가 좋습니다요청이 더 높을 때 (~ 0.8mm/R), 가벼운 가장자리 블레이드 유형 LUW 유형 및 Guw 유형이 권장됩니다. 프레싱 처리: MS1400 유형의 고도의 진보 및 프레싱 절단기를 사용하는 것이 좋습니다. 깊이가 1.5mm를 초과 할 수 없지만 공급량은 2mm / 블레이드에 대응 할 수 있습니다. 뚫기 처리: 새로 개발 된 J 모양의 수평 블레이드 수리가 두드러기 치료를 향상시킵니다.또한 가공 시 탁월한 두드러기 방출을 할 수 있습니다.또한, 최신 PVD 코팅과 DEX 코팅이 사용되기 때문에, 그것은 긴 수명을 달성했습니다. 여기 단단한 합금 다목적 드릴 GS / HGS 유형입니다.검 머리와 교체 가능한 SMD 형태의 드릴을 사용하는 것이 좋습니다.. 고강도 재료 가공 고강도 재료의 고속 / 고 에너지 비율 가공 중에 다른 용도에 따라 4 개의 코팅 CBN 재료가 있습니다.BNC100는 고속/ 연속 처리 중에 권장됩니다., BNC160은 약한 중단, BNC200은 높은 에너지 처리, 그리고 BNC300은 중단 처리 중에 권장됩니다.가공 또는 고 정밀 가공 중에 높은 압력이 권장됩니다.. 회전 지지 고리는 풍력 발전 부품에서 더 대표적인 어려운 부분입니다. 풍력 터빈의 용량 (대량) 에 따라 그 크기도 다양합니다.그리고 지름 2m 이상 회전 지원 반지는 특히 처리하기가 어렵습니다.특히, 가공 때 가공 정확성 (고장 차량) 가 진압 후 (고장 자동차) 엄격한 가공을 요구, 칼의 수명은 짧고, 많은 설치 구멍이 있습니다. 완화 (Hardturning) 후 베어링 표면의 첫 번째 권장 사항은 뛰어난 마모 저항이며 BNC160에 대응 할 수 있습니다.고속 처리 요구 사항이 있다면, BNC100을 사용하는 것이 좋습니다. 회사는 다양한 CBN 재료에 대한 세 가지 유형의 블레이드를 준비합니다.도구의 손상 정도와 필요한 표면 거칠성에 따라 가장 적합한 블레이드 포트를 선택할 수 있습니다.. 설치된 구멍 가공 회전 지원 고리의 설치 구멍은 일반적으로 약 φ25mm이며 구멍 깊이는 약 100mm입니다. 이러한 구멍을 처리 할 때 오른쪽의 WDX 유형을 사용하는 것이 좋습니다.각 블레이드는 좋은 경제에서 사용할 수 있는 4 블레이드 코너가 있습니다, 가장 적합한 블레이드 깨진 두드러기 구간은 L / D = 5 깊은 구멍을 처리 할 때도 좋습니다. 그러나 구멍의 정확도 요구 사항이 ± 0.15mm 미만인 경우,상기 SMD 유형이 권장됩니다..

2023

04/12

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공을 위해 고체 카바이드 엔드 밀을 선택하는 방법?

산업 추천에 기초한 고체 탄화물 종말 공장 선택에 대한 몇 가지 일반적인 지침: 1. 가공 중 인 재료를 고려: 다른 재료는 다른 절단 속도, 공급 및 코팅이 필요합니다. 예를 들어 고속 철강 끝 밀리는 알루미늄에 잘 작동 할 수 있습니다.하지만 탄화탄소 끝 밀리는 강철 가공에 더 적합합니다.. 2. 올바른 플루트 기하학을 선택: 끝 밀의 플루트 기하학은 칩 대피, 도구 수명 및 표면 완성도에 영향을 미칩니다.더 많은 플루트 수와 거친 기하학이 권장됩니다.가공 작업에 있어서, 더 낮은 플루트 수와 가공 기하학이 선호됩니다. 3적절한 코팅을 선택: TiN, TiCN 및 TiAlN와 같은 코팅은 마모를 줄이고 윤활성을 증가시킴으로써 도구의 수명을 연장할 수 있습니다.코팅은 가공되는 재료와 특정 응용 프로그램에 따라 선택해야합니다.. 4필요한 도구 지름과 길이를 결정: 도구 지름과 길이는 가공되는 기능의 크기 및 기계 도구의 딱딱성에 따라 선택해야합니다. 5제조업체의 명성을 고려하십시오: 고품질의 끝 밀링을 생산하고 일관성있는 성능과 신뢰할 수있는 배달을 제공하는 평판 좋은 제조업체를 선택하십시오. 전체적으로, 고체 탄화물 끝 밀링을 선택할 때 가공 작업의 특정 요구 사항을 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.

2023

03/21

높은 -속도 분쇄 처리에 대한 잘못된 생각과 개념

고속 밀링 (HSM) 및 고효율 에너지 밀링 (HPM) 처리 개념 예를 들어: 강철의 거친 가공, 재료의 경도는> 55HRC 고속 밀링의 응용 범위 직경 (작품의 기하학적 크기와 정확도에 따라) 종류 (부작업, 정밀 처리, 슬롯, 3D 컨투어, 가장자리 처리...) 형태 (구름 칼, 둥근 코 칼, 다발 프레싱 커터...) 소재 (고속강, 단단한 합금, 금속 세라믹, 다이아몬드, 구직 보롱나이트라이드 CBN) 칼 코팅 (TIN, TICN, Tialn...) 품질 (광선 박동, 모양 정확성, 동적 균형, 딱딱함) 2고속 스핀들 사실, 고속 주축은 F1 자동차의 엔진과 같은 고속과 높은 전력입니다. 스핀드는 두 가지 사양으로 나눌 수 있습니다. 부하 => 높은 토크가 있으며, 현재 최대 속도는 54에 도달 할 수 있습니다,000. 베어링 -프리 (가스 운전) => 낮은 토크, 그러나 속도는 매우 빠르다 (> 100krpm).   높은 토크는 더 큰 도구와 더 단단한 재료를 사용하여 더 큰 재료를 절단 할 수 있습니다. 고속 절단 속도는 빠르고 HSM에 도달하는 효과가 있습니다. 3. 높은 동적 성능의 각 축 사실, 기계 자체의 침대 구조는 자동차의 차시와 같고 강하고 안전한 흡수 충격과 진동입니다. 전통적인 하드 오리엔테이션은 기계에 대한 조정으로 더 나은 정확도를 얻을 수 있지만 선형 슬라이드 레일에서 달성 할 수있는 고속 처리를 달성 할 수 없습니다.가속은 고속 축에서 핵심 요소이며 강한 침대 구조입니다높은 가속의 각 축은 시간 낭비를 줄이고, 더 나은 절단 표면, 도구 깎는 적은. 4. 고속 프레싱 컨트롤러 CNC 사실, 컨트롤러는 운전자와 같습니다. 운전 능력은 자동차의 승리를 결정합니다. 전향적, 민감성 및 빠른 반응 능력을 요구합니다. 5고속 밀링 CAM 처리 전략 사실, 한 지점에서 다음 지점에 도달하는 방법은 여러 가지가 있지만, 모든 경로는 속도, 표면 등에 다른 영향을 미칠 것입니다.

2023

03/17

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