우리의 고성능 프레싱 커터를 소개합니다. 정밀 가공과 효율적인 재료 제거를 위한 완벽한 도구입니다.우리의 프레싱 커터는 예외적인 성능과 내구성을 제공하기 위해 설계되었습니다, 다양한 밀링 응용 프로그램에서 최적의 결과를 보장합니다.

정밀 엔지니어링으로 제작된 우리의 프레싱 커터는 첨단 절단 기하학과 고품질의 재료를 갖추고 있습니다.우리의 다양한 프레싱 커터는 귀하의 특정 요구를 충족하도록 조정됩니다끝 밀러와 공 코 절단기부터 지수 및 고체 탄화물 옵션까지 우리는 광범위한 밀링 작업을 수용 할 수있는 포괄적인 선택을 제공합니다.

우리의 프레일러 절단기는 뛰어난 절단 성능을 위해 설계되었습니다. 최소한의 소리 없이 깨끗하고 정확한 절단을 제공합니다.그들은 고속 가공에 탁월합니다.고품질 재료인 탄화물 및 고속강철의 사용은 장시간 사용 가능성과 내구성을 보장합니다.도구의 빈번한 변경의 필요성을 줄이고 생산성을 향상시킵니다..

여러분이 전문 기계장관이나 취미가든, 제조 시설을 운영하는 사람이든, 우리의 프레싱 커터는 신뢰할 수 있는 성능과 다재다능성을 제공합니다.우리는 우리의 제조 과정에서 정확성과 품질을 우선시하여 특별한 결과를 제공하는 도구를 제공합니다, 반복해서.

우리의 프레싱 커터의 힘과 정밀도를 경험하고 프레싱 작업을 다음 단계로 끌어 올립니다. 우리의 광범위한 선택을 탐색하고 기계 작업 필요에 맞는 완벽한 도구를 선택하십시오.

특징:

탄화탄소 끝 밀은 다양한 재료를 정확하고 효율적으로 절단하는 데 사용되는 도구입니다. 그들은 강화 된 강도, 정밀 절단 및 우수한 장수성을 위해 설계되었습니다.다양한 밀링 작업에 적합합니다.카비드 끝 밀링의 주요 이점 중 일부는 다음과 같습니다:

우수한 경화: 탄화탄소 끝 밀링은 예외적인 경화로 유명하며, 착용에 매우 견딜 수 있으며 도구 수명을 연장 할 수 있습니다.이 경도는 높은 절단 힘에 견딜 수 있도록 해주고 까다로운 가공 작업에서도 절단 성능을 유지할 수 있습니다..

정밀 절단: 탄화물 끝 밀리는 날카로운 절단 가장자리와 정밀한 기하학으로 설계되어 탁월한 표면 완성과 함께 높은 정밀 절단을 달성 할 수 있습니다.복잡한 모양을 만드는 데 사용할 수 있습니다, 세밀한 세부 사항, 그리고 부드러운 프로파일.

다재다능성: 탄화탄소 끝 밀은 사각형 끝 밀과 공 코 끝 밀에서 각 반지름 및 거친 끝 밀에 이르기까지 다양한 종류와 구성으로 제공됩니다.이 다재다능성 은 그 들 을 다양한 밀링 필요 에 적합 하게 한다.

열 저항: 탄화탄소 끝 밀링은 뛰어난 열 저항을 가지고 있으며, 도구 성능을 손상시키지 않고 고속 가공이 가능합니다. 이것은 안정적인 절단 성능을 보장합니다.특히 높은 온도를 발생시키는 응용 프로그램에서.

향상 된 생산성: 그들의 단단함과 내구성은 더 적은 도구 변경으로 이어집니다. 이는 더 많은 생산성, 단속 시간을 줄이고 가공 작업의 효율성을 향상시킵니다.

재료 호환성: 탄산 끝 밀링은 철강과 스테인레스 스틸에서 철강, 알루미늄 및 다양한 합금까지 다양한 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다.

비용 효율성: 탄화물 종말 밀의 높은 초기 비용은 일반적으로 도구의 연장 수명과 우수한 성능으로 상쇄되며 도구 비용을 줄이고 생산성을 높입니다.

기술 매개 변수:

직경:의지름탄화화물 종말 밀의 크기는 절단 부분의 폭을 측정합니다. 일반적으로 밀리미터 (mm) 또는 인치 (in) 로 표시됩니다.일반 지름은 1mm와 같은 작은 크기에서 20mm 이상의 큰 크기까지 다양합니다..플루트 수:의플루트 수끝 밀링에 있는 절단 가장자리 (또는 플러트) 의 수를 나타냅니다. 2에서 6 또는 더 많은 경우, 더 높은 플러트 수를 통해 더 나은 칩 배기 및 부드러운 절단 성능을 제공합니다.플루트 길이는:의플루트의 길이가끝 밀링의 절단 부분의 크기를 끝에서 아래로 측정합니다. 이것은 끝 밀링이 한 번의 통과로 절단 할 수있는 깊이를 결정합니다.전체 길이:의전체 길이도구의 끝에서 막대기 끝까지 전체 도구 길이를 고려합니다. 도구 선택에 중요합니다.그것은 특정 가공 응용 프로그램 내에서 도달 및 접근성을 지시.턱 지름:의턱 지름도구 홀더 또는 콜렛에 고정 된 끝 밀리의 절단 끝의 크기입니다. 도구 홀더와 일치하는 막 직경의 탄화물 끝 밀리를 선택하는 것이 중요합니다.헬릭스 각도:의헬릭스 각절단 가장자리와 끝 밀링의 축이 형성하는 각입니다. 절단 중에 칩 배기, 도구 강도 및 안정성에 영향을줍니다.카비드 끝 밀링에 대한 일반적인 나선 각은 30 ~ 45도입니다.코팅:탄화탄소 끝 밀링은 성능과 도구 수명을 향상시키는 다양한 코팅이 특징이 될 수 있습니다. 이러한 코팅의 예로는 TiN (티타늄 니트라이드), TiCN (티타늄 카보니트라이드),TiAlN (티타늄 알루미늄 나이트라이드), 그리고 DLC (다이아몬드 같은 탄소). 이 코팅은 더 나은 마모 저항, 마찰 감소, 장수 도구를 제공합니다.절단 방향:탄화탄소 끝 밀러는 일반 (오른쪽) 또는 등반 (왼쪽) 밀링에 사용될 수 있습니다. 절단 방향은 칩 형성과 작업 조각과의 도구의 상호 작용에 영향을 미칩니다.절단 파라미터:절단 속도 (표면 속도), 공급 속도, 절단 축 깊이를 포함한 절단 매개 변수, 가공되는 재료, 원하는 표면 마무리 및 기계 능력에 달려 있습니다.이러한 매개 변수는 최적의 결과를 얻기 위해 각 특정 응용 프로그램에 최적화되어야합니다.

응용 프로그램:

사용자 정의:

지원 및 서비스:

우리는 기술 지원과 서비스를 제공합니다. 우리의 고도로 훈련되고 경험이 풍부한 기술자는 당신이 당신의 스퀘어 엔드 밀과 함께 가질 수 있는 모든 문제를 해결하는 데 도움이 될 것입니다.

저희 직원들은 귀하의 문의에 신속하게 응답하고 신속한 해결을 제공합니다. 우리는 전화, 이메일 및 라이브 채팅을 통해 제품 지원을 제공합니다.

또한, 우리는 우리의 스퀘어 엔드 밀에 대한 유지 보수 및 수리 서비스를 제공합니다.우리의 기술자는 검사하고 당신이 가질 수 있는 모든 문제를 진단 하 고 수리 비용의 추정치를 제공 합니다.

우리의 스퀘어 엔드 밀 기술 지원 및 서비스에 대한 추가 질문 또는 우려가 있다면, 저희에게 연락하는 것을 주저하지 마십시오.

포장 및 운송:

퀘어 엔드 밀 포장 및 운송

스퀘어 엔드 밀은 안전한 보관을 위해 거품 삽입으로 포장 된 고지 상자에 포장됩니다. 안전하고 안전한 배달을 보장하기 위해 추적 된 택배 서비스를 통해 배송됩니다.

FAQ:

• Q:이 스퀘어 엔드 밀의 브랜드 이름은 뭐죠?
  A:이 스퀘어 엔드 밀의 브랜드 이름은 수팔입니다.
• Q:모델 번호는 뭐죠?
  A:모델 번호는 사각형입니다.
• Q:이 스퀘어 엔드 밀은 어디서 왔어?
  A:이 스퀘어 엔드 밀은 중국 장저우에서 왔습니다.
• Q:최소 주문량은 얼마인가요?
  A:최소 주문량은 5개입니다.
• Q:어떻게 갚을 수 있어?
  A:T/T로 지불할 수 있습니다.