산업용을 위한 사각 모서리 오른손 공장 절단 공구

제품 설명:

우리의높은 성능의 프레싱 커터, 완벽한 도구정밀 가공그리고효율적인 물질 제거우리의 프레싱 커터는 예외적인 성능과 내구성을 제공하도록 설계되어 다양한 프레싱 응용 프로그램에서 최적의 결과를 보장합니다.

정밀 엔지니어링으로 제작, 우리의 프레싱 커터는 특징고급 절단 기하학그리고고품질의 재료금속, 플라스틱 또는 복합재로 작업하든 간에, 우리의 다양한 프레싱 커터는 귀하의 특정 요구를 충족하도록 조정됩니다.끝 밀러와 공 코 절단기에서 인덱스 및 고체 탄화물 옵션까지, 우리는 다양한 밀링 작업을 수용 할 수있는 포괄적인 선택을 제공합니다.

우리의 프레싱 커터는우수한 절단 성능, 최소한의 소리 없이 깨끗하고 정확한 절단을 제공합니다. 예외적인 딱딱함과 열 저항성으로, 그들은 고속 가공에 탁월합니다.까다로운 응용 프로그램에서도 일관된 결과를 제공합니다.고품질 재료의 사용은 탄화물 및 고속강철과 같은장시간 사용 가능그리고 장수성, 자주 도구 변경의 필요성을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.

여러분이 전문 기계장관이나 취미가든, 제조 시설을 운영하는 사람이든, 우리의 프레싱 커터는 신뢰할 수 있는 성능과 다재다능성을 제공합니다.우리는 우리의 제조 과정에서 정확성과 품질을 우선시하여 특별한 결과를 제공하는 도구를 제공합니다, 반복해서.

우리의 프레싱 커터의 힘과 정밀도를 경험하고 프레싱 작업을 다음 단계로 끌어 올립니다. 우리의 광범위한 선택을 탐색하고 기계 작업 필요에 맞는 완벽한 도구를 선택하십시오.

특징:

탄화탄소 끝 밀링은 다른 절단 도구에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 뛰어난 경직성, 정밀 절단, 열 저항,탄화물 끝 밀링은 가장 까다로운 가공 응용 프로그램에서도 신뢰할 수있는 성능을 제공합니다또한 다재다능하며 다양한 재료에 사용할 수 있으며 최대 호환성을 보장합니다. 비용 효율성 측면에서, 탄화탄 끝 밀링은 덜 자주 도구 변경을 필요로합니다.도구 비용을 줄이고 생산성을 높이는모든 것 을 고려 할 때, 탄화물 끝 공장 은 비용 및 성능 측면에서 사용자에게 큰 가치를 제공합니다.

기술 매개 변수:

지름: 탄화물 끝 밀리의 지름은 도구의 절단 부분의 폭을 나타냅니다. 일반적으로 밀리미터 (mm) 또는 인치 (in) 로 측정됩니다. 일반적인 지름은 작은 크기와 같습니다.1mm더 큰 크기로20mm아니면 더 많을 수도 있습니다.

플루트 카운트: 플루트 카운트는 절단 가장자리 또는플루트끝 밀에서. 그것은2에6더 높은 플루트 횟수는 종종 더 나은 칩 대피와 부드러운 절단 성능을 제공합니다.

플루트 길이: 플루트 길이는 끝 밀링의 절단 부분의 길이를 의미합니다.플루트그것은 끝 밀링이 한 번의 통과에서 절단 할 수있는 깊이를 결정합니다.

전체 길이: 탄화물 끝 밀의 전체 길이는 끝에서 끝까지 도구의 전체 길이를 포함합니다턱그것은 특정 가공 응용 프로그램에서 도달 및 접근성을 결정하기 때문에 도구를 선택할 때 중요한 고려 사항입니다.

턱 지름: 턱 지름은 도구 홀더에 삽입되는 끝 밀리의 절단 끝의 측정입니다.넥타이사용 중인 도구 홀더와 일치하는 막대 지름의 탄화물 끝 밀링을 선택하는 것이 중요합니다.

헬릭스 각: 헬릭스 각은 절단 가장자리와 끝 밀링의 축이 형성하는 각을 의미합니다. 절단 중에 칩 배기, 도구 강도 및 안정성에 영향을 미칩니다.카비드 끝 밀링의 일반적인 나선 각도는30도에45도.

코팅: 카비드 끝 밀링은 종종 다양한코팅성능 및 도구 수명을 향상시키기 위해 일반적인 코팅에는 TiN (티타늄 나이트라이드), TiCN (티타늄 탄화 나이트라이드), TiAlN (티타늄 알루미늄 나이트라이드) 및 DLC ( 다이아몬드와 같은 탄소) 가 있습니다.이 코팅 은 착용 저항성 을 향상 시킨다, 마찰을 줄이고 도구의 수명을 증가시킵니다.

절단 방향: 탄산 끝 밀링은 둘 다를 위해 설계 될 수 있습니다일반 (오른쪽)또는등반 (왼쪽)절단 방향은 칩 형성과 작업 조각에 대한 도구 참여에 영향을 미칩니다.

절단 매개 변수: 절단 속도 (표면 속도), 공급 속도 및 절단 축 깊이와 같은 특정 절단 매개 변수는 가공 중인 재료, 원하는 표면 마감,그리고 기계의 기능이러한 매개 변수는 최적의 결과를 얻기 위해 각 특정 응용 프로그램에 최적화되어야합니다.

응용 프로그램:

탄화탄소 끝 밀: 여러 산업 에 사용 될 다재다능 한 절단 도구

탄화탄소 끝 밀리는 다양한 산업 분야에서 응용 가능한 다재다능한 절단 도구입니다.

일반 가공:탄화탄소 끝 밀링은 평평한 표면을 밀링하고, 윤곽을 만들고, 슬롯과 주머니를 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. 그들은 부드럽고 합금강과 같은 다양한 재료를 처리하는 데 적합합니다.스테인리스 스틸그리고 철도

항공우주산업:항공 우주 부품과 관련된 복잡하고 정확한 가공 작업으로 인해 탄화물 끝 밀은 항공기 부품, 엔진 부품 및 구조 요소 가공에 이상적입니다.그들은 정확성 및 필요한 표면 마무리 제공.

자동차 산업:탄화탄소 끝 밀링은 자동차 산업에서 필수적입니다. 엔진 블록, 실린더 헤드 및 다른 구성 요소를 밀링하는 데 사용됩니다. 그들은 다양한 유형의 재료를 처리 할 수 있기 때문에,알루미늄 합금에서 경화 된 강철, 그들은 자동차 가공에 잘 적합합니다.

곰팡이 제조 및 도어 제조:곰팡이 및 도형 제조 산업에서, 탄화물 끝 밀리는 완벽한 선택이며 복잡한 모양, 윤곽 및 세밀한 세부 사항을 가공하는 데 사용됩니다.그들은 고 정밀도와 모양과 도형 생산에 필요한 표면 품질을 촉진.

의료 산업:의료 부문에서, 탄화물 끝 밀리는 의료 임플란트, 외과 기기 및 기타 장치를 가공하는 데 일상적으로 사용됩니다. 그들은 티타늄, 스테인레스 스틸,의학적 용도로 필요한 코발트-크롬 합금, 높은 정확성과 표면 품질을 제공합니다.

목조:탄화탄소 끝 밀리는 목재 구성 요소를 마른 것, 프로파일을 형성하는 것, 목조 가구를 절단하는 것, 장식 기능을 만드는 것과 같은 다양한 목조 작업에 적합합니다.

고속 가공:재질 제거 가속도 가 빠르거나 주기 시간 가 짧아질 필요 가 있을 때, 탄화물 끝 밀링 은 이상적 인 후보 가 됩니다. 그 들 의 경직성, 열 저항성, 그리고 높은 속도 로 절단 할 수 있는 능력,많은 산업에 적합하게 만듭니다..

사용자 정의:

지원 및 서비스:

우리는 우리의 고객에게 최고 품질의 쿼드 엔드 밀 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의 기술 지원 팀은 모든 단계에 당신을 돕기 위해 여기에 있습니다.우리는 다양한 서비스를 제공합니다.다음을 포함합니다.

• 문제 해결 및 설치 지원 귀하의 정사각형 끝 밀의 정상 작동을 보장하기 위해
• 제품 유지보수 및 수리 서비스
• 기술 상담 및 지원
• 교육 및 교육 서비스

어떤 질문이 있으신다면, 또는 여러분의 쿼드 엔드 밀링에 대한 도움이 필요한 경우, 저희에게 연락하는 것을 주저하지 마십시오. 우리는 당신을 도울 것을 기대합니다.

포장 및 운송:

스퀘어 엔드 밀 제품들은 밀폐된 플라스틱 봉지에 포장되고 그 다음 견고한 고지 상자에 배치되어 운송 중에 제품의 안전을 보장합니다.배송 도중 제품을 추가로 보호 하기 위해 거품 포장 및 포장 땅콩을 사용할 수 있습니다.. 패키지는 명확하게 제품 이름과 발송자와 수신자의 주소를 표시됩니다. 추적 번호는 패키지를 추적하기 위해 고객에게 제공됩니다.

FAQ: