구리 및 청동 가공용 탄화물 끝 밀을 선택하는 방법
구리, 청동, 청동, 그리고 다른 구리 합금 은 종종 단단 한 강철 보다 부드럽기 때문 에 잘라내기 쉬운 재료 로 묘사 됩니다. 그 설명 은 오해 할 수 있습니다.구리 합금은 순도에 따라 매우 다른 가공 문제를 일으킬 수 있습니다., 온도, 합금 요소, 작업 경화 행동, 그리고 칩 형태. 자유 가공 구리에서 깨끗한 결과를 생산하는 도구는 마찰, smear,또는 좀 더 접착력 있는 구리 등급에서 쌓인 가장자리를 생성.
CNC 기계, 공정 엔지니어 및 구매 엔지니어의 경우, 신뢰할 수 있는 구리 합금 쇄는 실제 장애 메커니즘에 도구의 일치와 시작합니다.칩 대피, 작업 유지, 냉각 액체 및 매개 변수 검증은 일반적으로 가장 단단하거나 가장 비싼 코팅을 선택하는 것보다 더 중요합니다.이 가이드는 접착을 줄이는 한편 구리 및 청동 가공에 탄화물 끝 밀링을 선택하는 방법을 설명합니다., 부러움, 열, 그리고 불안정한 도구 수명.
구리 와 청동 은 왜 재료 특색 의 도구 를 선택 해야 하는가
구리 합금은 밀링 안정성에 영향을 미치는 여러 가지 특성을 결합합니다.
구리 는 열 을 효율적 으로 전달 하기 때문 에, 열 은 도구 가장자리에 집중 되어 있는 것 이 아니라 작업 조각 으로 이동 할 수 있다. 그러나, 지역적 인 마찰 은 여전히 가장자리 온도를 높여서 집착 을 일으킬 수 있다.
순수한 구리 또는 매우 융통성 있는 구리는 계속적으로 튀어나오기 어려운 찌꺼기 모양의 찌꺼기를 만들어 낼 수 있습니다.
구리 와 청동 의 종류 는 매우 다양 하다. 일부 는 짧은 칩 을 만들지만, 다른 일부 는 더 긴 칩 이나 가습기 입자 를 만들 수 있다.
둔한 가장자리는 표면을 깨끗하게 깎는 대신 긁어 갈 수 있습니다.
얇은 벽, 작은 특징, 그리고 열악한 작업 잡기 등은 굴곡과 부러짐을 증폭시킬 수 있습니다.
그 결과, 구리 또는 청동은 최종 도구 선택에 충분한 정보가 아닙니다. 정확한 합금 또는 등급, 경화 또는 온도 상태, 특징 기하학,생산 도구를 채택하기 전에 완공 요구 사항이 확인되어야합니다..
구리 합금 가공 에서 흔히 나타나는 고장 증상
튼튼 한 가장자리 와 재료 에 붙는 것
구리 또는 다른 융통성 합금이 절단 가장자리에 붙어있을 때 쌓인 가장자리가 나타납니다.도구는 절단 초기에 날카롭게 보일 수 있지만 점차 효과적인 가장자리 기하학을 변경하는 용접 질량을 개발이것은 부적절한 표면 마무리, burrs, 차원 변동, 그리고 갑작스러운 가장자리 손상을 일으킬 수 있습니다.
접착은 종종 마찰, 불충분한 칩 배출, 둔한 가장자리, 과도한 거주 또는 재료에 적합하지 않은 표면 처리로 촉진됩니다.마찰 을 수정 하지 않고 더 단단 한 코팅 으로 바꾸는 것 은 문제 를 해결 하지 않을 수 있다.
기름진 것 과 표면 에 좋지 않은 완성
표면이 찌르면 보통 도구가 재료를 깨끗하게 깎지 않는다는 것을 나타냅니다. 가능한 원인은 불충분한 칩 두께, 둔하거나 많이 깎은 가장자리, 도구의 부적절한 배류,불안정한 작업 상태, 또는 도구가 절단 대신 긁는 것을 남겨주는 속도 / 공급 조합.
출입 및 출입시 에 있는 부러
구리 및 청동은 절단 가장자리가 출구에서 재료를 밀어낼 때 부러를 생성 할 수 있습니다. 부러 형성은 도구의 날카성, 방사성 참여, 공급 방향, 작업 조각 지원,그리고 가장자리의 상태마무리 통과는 burrs를 줄일 수 있지만, 근본 원인은 여전히 도구 경로와 도구 선택에서 해결되어야합니다.
칩 엣지 또는 예상치 못한 도구 고장
구리 합금 쇄기의 탄화물 가장자리의 쪼개지는 항상 너무 단단한 물질에 의해 발생하지 않습니다. 중단 된 절단, 느슨한 작업 보유, 과도한 유출, 얇은 벽의 기울기, 충돌,그리고 갇힌 칩은 가장자리에 손상을 줄 수있는 충격 부하를 생성 할 수 있습니다칩이 한 플루트에 집중되어 있다면, 탄화화물 등급을 변경하기 전에 류트와 설정 균형을 검사하십시오.
칩 포장 및 재단
긴 구리 칩 은 주머니, 슬롯, 또는 좁은 구멍 에 남아 있을 수 있다. 다시 자르면 추가 로 열과 부하 를 발생 시킴 으로 가장자리 가 쌓이고 표면 이 긁히는 확률 이 증가 한다.도구 기하학 및 공기 또는 냉각 액체의 방향은 칩 이동을 염두에 두고 선택해야합니다특히 깊은 얼굴에
플루트 기하학 및 가장자리 날카성
작업에 필요한 충분한 칩 공간을 선택
구리 및 융통성 청동 등급은 큰 플루트 공간을 필요로 할 수 있으므로 칩이 다시 잘리기 전에 절단 구역을 떠날 수 있습니다.낮은 플루트 수 도구 칩 대피가 주요 한계시 유용 할 수 있습니다, 그러나 올바른 플루트 수는 또한 딱딱함, 참여, 공급, 마무리 및 특징 기하학에 달려 있습니다.
깊은 주머니 또는 슬롯을 위해, 명확한 칩 경로를 제공하는 도구 경로와 기하학을 우선 순위를 지정합니다. 가벼운 마무리 경로를 위해,다른 플루트 구성은 과도한 마찰을 일으키지 않고 필요한 표면 품질을 제공하는 경우 선호 될 수 있습니다..
깨끗 하고 날카로운 절단 면 을 선호 하라
날카로운 가장자리는 일반적으로 구리 및 청동을 밀어 넣거나 매는 것 보다는 깎는 데 도움이 된다. 지나치게 가장자리를 둥글게 하는 것은 마찰과 열을 증가시킬 수 있다.단절된 절단에서 가장자리 손상의 위험에 대비하여 선명성이 균형을 잡아야 합니다., 주름 표면, 가려진 포함 또는 불안정한 고정 장치.
가장 좋은 가장자리 준비는 응용 프로그램에 달려 있습니다. 안정적인 마무리 절개는 매우 날카로운 가장자리에서 이익을 얻을 수 있지만 충돌 위험이있는 거친 작업은 통제 된 가장자리 강화가 필요할 수 있습니다.제품 제목만으로 판단하기 보다는 도구를 비교 할 때 의도 된 가장자리 준비 요청.
닦은 플루트 와 레이크 표면 을 고려 해 보십시오
부드러운 플루트와 긁는 표면은 마찰을 줄이고 칩이 절단 가장자리에서 벗어나도록 도와줍니다.이것은 특히 재료가 붙는 경향이 있거나 도구가 제한된 칩 클리어런스가있는 좁은 구멍에서 사용되는 경우 관련이 있습니다.닦는 것 만으로는 적절한 플루트 부피, 냉각 액체 또는 공기 폭발의 필요성을 대체 할 수 없지만 더 깨끗한 칩 운송을 지원 할 수 있습니다.
코팅 및 기판 고려 사항
구리 합금 응용 프로그램은 항상 경화 된 강철에 사용되는 동일한 코팅 선택의 혜택을 누리지 않습니다. 주류 문제는 산화 또는 고온 마모가 아닌 접착과 마찰이 될 수 있습니다.일부 응용 프로그램에서, 부착되지 않은 닦은 탄화물은 날카롭고 마찰력이 낮은 표면이 단단한 코팅 층보다 더 중요하기 때문에 적합합니다.
가려지기 쉬운 구리 합금, 청동 등급 또는 단단한 입자를 포함하는 재료의 경우 마모 저항성을 위해 선택된 코팅 또는 기판이 유용할 수 있습니다.올바른 선택은 정확한 합금과 실패 모드에 달려 있습니다가열 된 철강에 판매되는 코팅이 자동으로 구리 가공을 향상시킬 것이라고 가정하지 마십시오. 그리고 코팅되지 않은 도구가 모든 청동 또는 채워진 합금에 적합하다고 가정하지 마십시오.
구리 도구와알루미늄을 위한 종말 밀, 알루미늄 도구를 자동 대용품으로 사용하지 않고 참조로 사용하십시오. 두 재료 그룹 모두 접착 경향이 있지만 정확한 칩 형태, 가장자리 상태 및 표면 요구 사항이 다를 수 있습니다.
구리 및 구리 밀링에 대한 매개 변수 전략
실제 도구 와 합금 으로 시작 하십시오
절단 데이터는 보장 된 설정이 아니라 시작 기준으로 간주되어야합니다. 적절한 속도, 공급, 방사성 참여 및 축 깊이는 도구 지름, 플루트 수, 스티커트,기계의 딱딱함, 작업 보유, 합금 종류, 냉각액 또는 공기 폭발 조건 실제 기계의 시작 범위를 표준 프로세스로 만들기 전에 검증합니다.
긁어먹고 가만히 있는 것 을 피하라
도구가 표면을 따라 미끄러지는 너무 많은 시간을 보내면, 접착 및 smearing 더 가능성이 있습니다. 도구 경로는 코너에 머물, 과도한 방사성 참여를 포함하는지 확인하십시오.또는 선택된 가장자리 기하학에 너무 낮은 입력 값소박하고 통제 된 칩 부하는 일반적으로 마찰이 지배하는 절단보다 바람직하지만 정확한 값은 도구와 재료에 대해 검증되어야합니다.
제어 칩 대피
직접 공기 또는 냉각 액체를 사용 하 여 칩은 다시 주머니에 밀어 치기 보다는 절단 구역에서 이동 합니다. 칩이 길다면 플루트 부피, 도구 경로 참여를 검토,그리고 칩 형성을 결정하는 조건노즐 방향 또는 칩 경로를 수정하지 않고 유체 압력을 증가하면 거의 개선되지 않을 수 있습니다.
한 번에 변수를 하나씩 변경합니다
부착된 가장자리, 부러지거나 열악한 마무리 문제를 해결 할 때, 한 번에 하나의 주요 변수만 변경하십시오. 도구 기하학, 코팅, 속도, 공급, 융합 또는 칩 대피. 결과를 문서화하십시오.이것은 모든 변화를 구매한 마지막 도구에 기인시키는 대신 실제 개선 사항을 식별 할 수 있습니다..
도구 잡기, 작업 잡기, 특징 안정성
잘 선택 된 도구 도 설치 가 불안정 하다 보면 고장 나게 된다. 도구 도출, 홀더 청결성, 클램핑 길거리, 그리고 가장 짧은 실용적 도구 투영 을 확인 한다.얇은 구리 부품 및 지원되지 않은 벽은 절단 압력 하에 기울일 수 있습니다, 도구 문제처럼 보이는 부러지거나 차원 오류를 남깁니다.
구멍 및 마무리 작업에 대해,탄화탄소 굴착기그리고탄화탄소 재림기부적절 한 사전 구멍 또는 불안정한 입구는 리머 자체가 적합 할 때에도 마무리 도구의 성능을 감소시킬 수 있습니다.
실용적 인 선택 과 문제 해결 순서
구리, 청동, 청동 또는 구리 합금의 정확한 품질과 상태를 확인하세요.
지배적인 장애를 식별합니다: 접착, 부러, 나쁜 마무리, 칩 포장, 칩링 또는 차원 이동.
플루트 수와 칩 공간은 플루트 수만 아니라 참여와 칩 이동을 기준으로 선택하세요.
가장자리의 날카로움, 긁는 표면, 플루트 뽀록, 코팅, 그리고 기판을 함께 검토하십시오.
류트, 오버핸드, 워크홀딩, 그리고 얇은 벽을 지원해 보세요.
보수적인 시작 프로세스를 설정하고 실제 설정에 검증합니다.
한 번에 하나의 변수를 조정하고 칩 형태, 마무리, 부러 상태, 부하 행동, 도구 마모를 기록합니다.
피해야 할 일반적인 실수
모든 구리 합금 을 순수 구리 로 취급 함
구리, 청동, 그리고 특수 구리 합금 은 매우 다른 칩 과 마모 메커니즘 을 생산 할 수 있다. 한 등급 에 대한 권고 는 자동 으로 다른 등급 으로 옮겨서는 안 된다.
실패 모드를 식별하기 전에 코팅을 선택
집착이 주된 문제라면, 마찰과 가장자리의 날카성은 열 코팅 성능보다 주의를 받을 수 있습니다.용액은 다른 기판이나 마모 저항성 코팅이 필요할 수 있습니다.먼저 진단을 해봐
완공 작업 을 위해 지루 한 도구 를 사용 하는 것
마비 된 가장자리는 도구가 여전히 사용할 수 있는 것처럼 보일 때에도 마찰, 매름 및 부러를 일으킬 수 있습니다. 필요한 표면 및 차원 결과에 따라 도구를 교체하거나 재건하십시오.가시적인 골절뿐만 아니라.
지갑 과 슬롯 에 있는 칩 여행 을 무시 함
구멍에 남아있는 긴 칩은 다시 잘라집니다. 도구 경로 방향, 플루트 공간, 공기 폭발, 냉각 용액 배치, 그리고 칩을 제거하는 기계의 능력을 검토하십시오.
검증 없이 강철 또는 알루미늄에서 매개 변수를 복사
구리 합금의 행동은 강철이나 알루미늄과 동일하지 않습니다. 공급자의 데이터를 출발 기준으로 사용하여 실제 기계, 작업 보유 및 재료 등급에 대한 프로세스를 확인하십시오.
FAQ
구리 를 만들기 위해 일반적으로 사용 되는 탄화화물 끝 밀의 종류 는 무엇 입니까?
구리에는 적절한 칩 공간과 함께 날카롭고 마찰이 낮은 도구가 종종 고려되지만 올바른 플루트 수, 가장자리 준비, 코팅 및 기판은 정확한 합금과 작동에 달려 있습니다.재료 등급과 특징 기하학에 대한 선택을 확인.
왜 구리는 도구의 가장자리를 쌓아?
쌓인 가장자리는 일반적으로 접착, 마찰, 열 농도, 불량 칩 배출, 또는 재료에 적합하지 않은 가장자리 상태와 관련이 있습니다.도구 경로 참여, 그리고 코팅만 변경하기 전에 확인된 매개 변수.
부착되지 않은 탄화물 끝 밀리는 구리 및 구리 합금에 적합합니까?
날카롭고, 닦아지고, 마찰이 낮은 가장자리가 우선순위인 일부 응용 분야에 적합 할 수 있습니다. 가려진 청동 또는 채워진 구리 합금에는 다른 마모 전략이 필요할 수 있습니다.특정 등급 및 장애 모드에 대한 정확한 권장 사항은 확인되어야 합니다..
구리 가루 를 재질 할 때 어떻게 부러 를 줄일 수 있습니까?
도구의 날카로움, 배열, 출구 융합, 작업 조각 지원, 방사성 융합, 공급 방향 확인. 마무리 패스는 도움이 될 수 있습니다.하지만 Burr 감소는 일반적으로 가장자리와 도구 경로가 처음부터 안정적일 때 더 신뢰할 수 있습니다.
구리 합금 도구 추천을 요청할 때 어떤 정보를 제공해야 합니까?
정확한 합금 및 상태, 도구 지름 및 플루트 수, 특징 기하학, 도구 오버핸드, 기계와 홀더 세부 사항, 전류 매개 변수, 냉각 액체 또는 공기 폭발 방법, 칩 형태,마감 또는 마른 가장자리의 사진.
결론
구리 및 청동 가공에 대한 탄화화물 끝 밀링을 선택하는 것은 부드러운 재료에 대한 표준 도구 선택 이상의 것을 필요로합니다. 가장 좋은 출발점은 합금, 장애 모드,칩 행동날카롭고 적절한 기하학, 충분한 칩 공간, 제어 된 마찰, 신뢰할 수있는 대피 및 검증 된 매개 변수는 함께 작동하여 쌓인 가장자리, 부러움, smearing,칩링그리고 도구의 수명이 불일치합니다.
구리 또는 청동 작업에 접착, 부러, 칩 배출, 표면 마무리, 또는 도구 수명 문제가있는 경우,수팔에 연락하세요이 정보는 실용적인 도구와 프로세스 시작점을 평가하는 데 도움이 됩니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
