제품 상세정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: SUPAL
지불과 운송 용어
나사 피치: |
0.5 |
크기: |
1/4 |
삽입물 폭: |
3.2 |
절단 방향: |
오른손 |
형태: |
정사각형 |
반지름: |
0.02 |
코팅: |
주석 |
나사산각: |
60' |
나사 피치: |
0.5 |
크기: |
1/4 |
삽입물 폭: |
3.2 |
절단 방향: |
오른손 |
형태: |
정사각형 |
반지름: |
0.02 |
코팅: |
주석 |
나사산각: |
60' |
탄화화물 삽입물은 다재다능성과 비용 효율성으로 인해 많은 가공 및 절단 응용 프로그램에 인기있는 선택입니다.그들은 어려운, 고온과 가열 물질을 견딜 수 있는 마모 저항성 표면
가공 및 절단에서 탄화물 삽입물을 사용하는 것은 도구 수명이 길어지고 절단 성능이 향상되고 도구 변경 및 날개에 대한 정지 시간을 줄이는 것을 포함하여 여러 장점을 제공합니다.삽입이 둔해지면, 그것은 쉽게 돌릴 수 있습니다 또는 새로운 것으로 교체 할 수 있습니다, 빈번한 날개와 도구 유지와 관련된 비용을 최소화합니다.
전체적으로, 탄화물 삽입은 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 전통적인 고속 철강 도구에 비해 높은 수준의 성능과 내구성을 제공합니다.다양한 모양과 크기로 제공됩니다., 특정 요구 사항에 맞게 다른 종류의 절단 가장자리와 기하학으로.
탄화물 삽입물은 높은 성능, 내구성 및 효율성으로 인해 다양한 가공 및 절단 응용 분야에서 사용됩니다.다음은 탄화물 삽입에 대한 일반적인 응용 프로그램 중 일부입니다:
탄화물 삽입물은 정밀 회전 및 굴착 작업을 위해 lathes 및 턴 머신에서 일반적으로 사용됩니다. 강철, 스테인리스 스틸, 알루미늄을 포함한 광범위한 적용 가능한 재료를 자랑합니다.,그리고 철근, 탄화물 삽입물은 이러한 응용에 적합합니다.
탄화탄소 삽입물은 또한 슬롯, 주머니 및 작업 조각의 다른 특징을 절단하기 위해 밀링 작업에서 많이 사용됩니다. 그것은 또한 철강,스테인리스 스틸, 알루미늄, 복합재료
굴착 용도로, 탄화물 삽입물은 작업 조각에 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 이들은 철강, 스테인레스 스틸 및 알루미늄에 사용될 수 있습니다.
스레딩 및 롤링 응용 프로그램에서, 탄화물 삽입물은 각각 스레드를 만들거나 롤링을 자르는 데 사용됩니다. 강철, 스테인리스 스틸 및 알루미늄을 포함한 위의 모든 재료,이 과정에 적용됩니다.
전반적으로, 그 광범위한 성능, 내구성 및 다재다능성으로, 탄화물 삽입물은 다양한 가공 및 절단 응용 프로그램에 적합합니다.특정 용도에 맞는 삽입구 를 사용 함 으로 기계 제작자 와 조작자 들 은 높은 품질 의 결과 를 얻으며 도구 의 수명 을 극대화 할 수 있다.
가공중인 재료: 가공중인 재료는 탄화물 삽입물을 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 다른 재료는 다른 경화, 강도,그리고 삽입 재료의 선택과 기하학에 영향을 줄 수 있는 다른 특성.
절단 속도와 공급 속도: 절단 속도와 공급 속도는 탄화물 삽입기의 성능에 영향을 줄 수있는 중요한 매개 변수입니다.이러한 매개 변수는 가공되는 특정 재료에 달려 있습니다., 작업의 종류, 사용 된 기계 도구.
절단 깊이: 절단 깊이는 탄화물 삽입기의 성능에 영향을 줄 수있는 또 다른 중요한 매개 변수입니다.이 매개 변수는 가공되는 재료, 사용되는 기계 도구,그리고 특정 작전.
삽입 기하학: 절단 가장자리의 모양, 크기 및 각도를 포함한 삽입 기하학은 원하는 성능과 생산성을 달성하는 데 중요합니다.삽입기의 기하학은 특정 응용과 가공되는 재료에 맞아야합니다..
코팅: 코팅 선택은 또한 탄화물 삽입물의 성능과 생산성에 영향을 줄 수 있습니다. 다른 코팅은 각기 다른 수준의 마모 저항, 견고성,그리고 삽입기의 성능에 영향을 줄 수 있는 다른 특성.
작업 조각 용도 및 표면 마무리 요구 사항: 작업 조각의 용도 및 표면 마무리 요구 사항은 탄화물 삽입물을 선택할 때 중요한 고려 사항입니다.서로 다른 삽입 및 기하학은 정확도와 표면 마무리의 다른 수준을 제공할 수 있습니다.
일반적으로 특정 응용 프로그램에 대한 탄화물 삽입물의 선택은 가공되는 재료, 절단 속도 및 공급 속도, 절단 깊이를 포함하여 여러 요소를 고려해야합니다.삽입 기하학, 코팅 및 작업 조각 허용량 및 표면 마무리 요구 사항. 적절한 탄화물 삽입을 선택하고 절단 매개 변수를 최적화함으로써,기계 제작자와 작업자는 고품질의 결과를 얻을 수 있으며 도구의 수명을 최대화 할 수 있습니다..
다양한 가공 용도로 좋은 성능과 내구성을 제공하는 몇 가지 비용 효율적인 탄화물 삽입이 있습니다. 다음은 몇 가지 예입니다:
코팅되지 않은 탄화물 삽입: 코팅되지 않은 탄화물 삽입은 다양한 가공 응용 프로그램에 좋은 성능을 제공하는 비용 효율적인 옵션입니다.그들은 코팅 삽입품과 같은 수준의 착용 저항을 제공하지 않을 수 있지만, 그들은 성능과 가격의 좋은 균형을 제공할 수 있습니다.
CVD 코팅 탄화물 삽입: 화학 증기 퇴적 (CVD) 코팅은 좋은 마모 저항과 강도를 제공하는 비용 효율적인 옵션입니다.이러한 코팅은 일반적으로 PVD 코팅보다 저렴하며 광범위한 가공 응용 프로그램에 적합합니다..
PVD 코팅 탄화물 삽입: 물리 증기 퇴적 (PVD) 코팅은 뛰어난 마모 저항과 강도를 제공하는 고급 옵션입니다.다른 코팅 옵션보다 더 비싸지 않지만, 그들은 도구의 수명을 더 길게하고 특정 응용 프로그램에서 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
낮은 코발트 함량으로 탄화물 삽입: 일부 탄화물 삽입은 낮은 코발트 함량으로 사용할 수 있습니다. 이는 여전히 좋은 성능을 제공하면서 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.이러한 삽입은 덜 까다로운 응용 프로그램 또는 더 적은 예산에 운영자를 위해 적합 할 수 있습니다..
전체적으로 다양한 기계용 용도로 좋은 성능과 내구성을 제공할 수있는 여러 가지 비용 효율적인 탄화물 삽입 옵션이 있습니다.삽입기의 선택은 특정 응용 프로그램에 따라 달라집니다., 가공되는 재료, 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이와 같은 다른 요소. 적절한 삽입을 선택하고 절단 매개 변수를 최적화함으로써,기계 제작자와 작업자는 고품질의 결과를 얻을 수 있으며 도구의 수명을 최대화 할 수 있습니다..
우리는 금속 톱니, 턴링 톱니에 맞춤형 탄화물 삽입기를 제공합니다.
카비드 인서트에서는 모든 제품에 대한 기술 지원과 서비스를 제공합니다.
우리는 고객에게 최고의 고객 서비스와 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의 기술 지원 팀은 우리의 제품에 대한 모든 질문에 대답하기 위해 24/7 사용할 수 있습니다.우리는 또한 온라인 튜토리얼을 제공합니다., 라이브 채팅 지원, 그리고 포괄적인 지식 기반을 통해 카비드 삽입을 최대한 활용할 수 있도록 도와줍니다.
우리는 또한 다양한 유지 보수 및 수리 서비스를 제공합니다. 당신이 문제 해결 또는 당신의 탄산 삽입을 수리하는 데 도움이 필요한 경우, 우리의 경험이 풍부한 기술자는 여기에 도움이 있습니다.우리는 또한 설치 및 설정에 대한 조언과 도움을 제공할 수 있습니다.
우리의 기술 지원 및 서비스에 대한 질문이 있다면, 저희에게 연락하는 것을 주저하지 마십시오. 우리는 당신이 당신의 탄산 삽입에서 최대한을 얻을 수 있도록 도와 기대합니다.
