제품 상세정보
원래 장소: 창주, 치안스, 중국
브랜드 이름: SUPAL/OEM
인증: ISO9001
모델 번호: 드릴링
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 5 PC
가격: To be negotiated
포장 세부 사항: 플라스틱 파이프 1개는 1개, 그룹당 10개를 포장합니다.
배달 시간: 7-15days
지불 조건: 전신환, 알리페이, 페이팔
공급 능력: 1000000000PCS
CO: |
10%-12% |
적용: |
철, 무쇠, 일반강 |
플루트식: |
1/2/3/4/5/6/8/10/12/16 |
턱 지름: |
맞춤형 |
형태: |
주문 제작된 모델들 |
정확성: |
0 ~-0.01mm 이내에 |
제품 이름: |
텅스텐 카바이드 드릴 비트 |
절단 직경: |
주문 제작된 사이즈 |
CO: |
10%-12% |
적용: |
철, 무쇠, 일반강 |
플루트식: |
1/2/3/4/5/6/8/10/12/16 |
턱 지름: |
맞춤형 |
형태: |
주문 제작된 모델들 |
정확성: |
0 ~-0.01mm 이내에 |
제품 이름: |
텅스텐 카바이드 드릴 비트 |
절단 직경: |
주문 제작된 사이즈 |
탄화물 드릴은 뛰어난 절단 성능, 내구성 및 열 저항성으로 인해 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공에 널리 사용됩니다.CNC 가공을 위한 탄화물 드릴을 선택할 때, 몇 가지 요인을 고려해야합니다:
드릴 기하학: 탄화물 드릴은 트위스트 드릴, 센터 드릴, 스포팅 드릴 등 다양한 기하학으로 제공됩니다.드릴 기하학은 특정 가공 작업 및 원하는 구멍 특성에 따라 선택해야합니다..
포인트 각: 탄화물 굴착기의 포인트 각은 굴착기의 절단 가장자리와 굴착기의 중심선 사이의 각을 의미합니다. 일반적인 포인트 각은 118도에서 140도까지 다양합니다.낮은 점 각은 일반적으로 더 부드러운 재료에 사용됩니다, 더 높은 점 각은 더 단단한 재료에 적합합니다.
플루트 설계: 탄화물 드릴의 플루트 설계는 칩 배기 및 절단 효율성에 영향을 미칩니다. 일반적인 플루트 설계에는 직선 플루트, 나선 플루트 및 파라볼 플루트 등이 있습니다.나선형 또는 패라볼리 플루트 디자인은 향상된 칩 대피 기능으로 인해 CNC 가공에 자주 선호됩니다..
코팅: 탄화물 굴착기는 성능을 향상시키기 위해 종종 다양한 재료로 코팅됩니다. 일반적인 코팅에는 TiN (티타늄 나이트라이드), TiCN (티타늄 탄이트라이드), TiN (티타늄 나이트라이드), TiN (티타늄 탄이트라이드), TiN (티타늄 나이트라이드), TiCN (티타늄 탄이트라이드), TiN (티타늄 나이트라이드), TiCN (티타늄 탄이트라이드), TiN (티타늄 나이트라이드), TiCN (티타늄 탄이트라이드), TiCN (티타늄 탄이트라이드), TiCN (티타늄 탄이트라이드), TiCN (티타늄 탄이트라이드), TiCN (티타늄 탄이트라이드), TiCN (티타늄 탄이트라이드), TiCN (티타늄 탄이트라이드), TiCN (티타늄 탄이트라이드), TiCN (티타늄 탄이트리드), TiCN (티타늄 탄이트리드), TiCN (티안)TiAlN (티타늄 알루미늄 나이트라이드), 그리고 AlTiN (알루미늄 티타늄 나이트라이드). 코팅은 경화, 윤활성 향상, 마찰 감소 및 도구 수명 연장 등의 이점을 제공할 수 있습니다.
지름과 길이: 탄화물 굴의 지름과 길이는 원하는 구멍 크기와 굴러지는 재료의 두께에 따라 선택해야합니다.그것은 공기의 길이 CNC 기계의 기능과 구멍의 깊이 요구 사항에 적합하다는 것을 보장하는 것이 중요합니다.
절단 매개 변수: 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 포함한 절단 매개 변수는 절개되는 특정 재료, 절개 기하학,그리고 CNC 기계의 기능적절한 절단 매개 변수는 드릴의 성능과 도구의 수명을 극대화하는 데 도움이됩니다.
탄화물 드릴은 고성능 뚫기를 요구하는 다양한 가공 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 이 유형의 드릴의 일반적인 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.
탄화탄소 굴착기는 철, 스테인리스 스틸, 합철, 알루미늄 및 합금과 같은 광범위한 금속에 구멍을 내기 위해 금속 제조 산업에서 널리 사용됩니다.이 같은 드릴은 자동차 부품 생산과 같은 분야에서 사용됩니다, 항공 우주 부품 제조, 일반 금속 제조, 도구 및 도어 제조 및 정밀 가공.
탄화물 드릴은 자동차 산업에서 중요한 역할을 합니다. 엔진 블록, 캔크 샤프트, 실린더 헤드, 연결 막,및 변속기 부품이 드릴의 정확성 덕분에 안정적이고 효율적인 자동차 부품을 만들 수 있습니다.
탄화물 드릴은 정확성과 품질에 높은 가치를 부여하는 항공우주 산업에 적합합니다. 따라서 탄화물 드릴은 항공기 구조와 같은 요소에 구멍을 만드는 데 사용됩니다.엔진 부품, 터빈 블레이드, 착륙 기구 및 기타 필수 항공 우주 부품. 그 정확성은 이러한 구성 요소에 필요한 긴 허용량과 완벽한 표면 완화를 충족시키는 데 도움이됩니다.
탄화탄소 굴착기는 석유 및 가스 분야에서도 응용되며, 주로 탐사, 추출 및 정제 과정에 참여하는 구성 요소에 구멍을 뚫기 위해 사용됩니다.이 기기의 고성능 외에도, 그들은 또한 도전적인 재료와 조건에서 드릴 작업을 처리 할 수 있습니다.
탄화물 드릴은 높은 정확성과 정밀성으로 인해 의료 분야에서 점점 더 많이 사용됩니다. 특히 이러한 드릴은 의료 장치, 임플란트,그리고 수술용 도구임플란트 및 의료 절차의 성공적인 구현이 이러한 구멍의 정확성에 달려 있음을 고려하여
전자 산업에서는 인쇄 회로 보드 (PCB) 및 전자 부품에 구멍을 만들기 위해 탄화물 드릴이 필요합니다.그러한 드릴 은 다양한 크기의 구멍 을 뚫는 데 있어서 매우 정확 하고 정확 합니다, 전자 회로를 조립 할 수 있습니다.
탄화물 굴착기 는 목재 가공 활동 에 사용 되었는데, 그 이유 는 주로 목재, 프라이우드, 그리고 다른 목재 소재 들 에 구멍 을 뚫는 데 적합 하기 때문 이다.이 드릴은 특히 장기적인 성능과 단단한 나무와 복합 나무에서 우수한 결과를 제공하기 위해 설계되었습니다..
또한, 탄화물 드릴은 가공 작업, 수리 및 유지 보수 작업, 제조, 곰팡이 제조 및 도구 및 다이 생산에 필수 도구입니다.여러 가지 재료에 구멍을 뚫을 수 있습니다.철과 비철 금속, 플라스틱, 복합재료 등등.
우리는 고품질의텅프렌 탄화물 드릴 비트다음의 특성을 갖는다.
텅스텐 탄화물 드릴 비트에 대한 기술 지원 및 서비스
텅스텐 탄화물 드릴 비트 는 고판 상자 나 플라스틱 용기 에 안전하게 포장 됩니다. 각 상자 나 용기 에는 10 개의 드릴 비트 가 있습니다.
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