제품 상세정보
원래 장소: 창주, 치안스, 중국
브랜드 이름: OEM/ODM
인증: ISO9001
모델 번호: CNC 도구
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 5 PC
가격: To be negotiated
포장 세부 사항: 단일 항목
배달 시간: 7-15days
지불 조건: T/T
공급 능력: 100000000000PCS
코팅: |
알틴, 트이언, 나코, 주석, 맞춤화되는 DLC |
소재: |
텅스텐 강철 |
절단 말부 기하학적 구조: |
다릅니다 |
턱 지름: |
다릅니다 |
형태: |
끝 연삭 |
에지 소재를 줄이기: |
다릅니다 |
전체 길이: |
38-200mm |
공급율: |
다릅니다 |
코팅: |
알틴, 트이언, 나코, 주석, 맞춤화되는 DLC |
소재: |
텅스텐 강철 |
절단 말부 기하학적 구조: |
다릅니다 |
턱 지름: |
다릅니다 |
형태: |
끝 연삭 |
에지 소재를 줄이기: |
다릅니다 |
전체 길이: |
38-200mm |
공급율: |
다릅니다 |
텅스텐 철강 끝 밀은 일반적으로 작업 작업에서 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 그들은 금속, 플라스틱 및 복합재 등 다양한 재료를 절단 할 수 있습니다.끝 밀은 길이를 따라 절단 플라이트와 바닥에 절단 가장자리로 실린더 모양의 막으로 구성됩니다.플루트의 수와 구성은 특정 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다.
종말 밀링에 사용되는 텅프렌 탄화물 물질은 전통적인 고속 철강 (HSS) 종말 밀링에 비해 여러 장점을 제공합니다. 더 높은 강도를 제공합니다.더 빠른 절단 속도와 더 긴 도구 수명을 허용또한 텅프렌 탄화물은 열과 마모에 더 잘 저항하여 도구 고장 확률과 자주 도구 변경의 필요성을 감소시킵니다.
텅스텐 철강 끝 밀리는 다양한 유형으로 제공됩니다. 예를 들어, 사각형 끝 밀링, 공 코 끝 밀링, 각 반지름 끝 밀링 등이 있습니다.각 유형은 다른 가공 작업 및 표면 완공에 설계 된 특정 기하학이 있습니다..
텅스텐 강철 끝 밀을 사용할 때 가공되는 재료, 절단 매개 변수 (예를 들어 절단 속도, 공급 속도) 및 원하는 표면 마무리와 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다.적절한 도구 선택 및 가공 매개 변수는 최적의 결과를 달성하고 도구 수명을 극대화하는 데 기여합니다..
유의해야 할 것은 텅프렌 강철 끝 밀링은 많은 가공 응용 프로그램에 탁월한 성능을 제공하지만, 그들은 부적절하게 사용되면 부서지기 쉽고 쪼개질 수 있습니다. 따라서,그것은 권장 절단 지침을 따르고 적절한 절단 액체 또는 윤활제를 사용하여 열을 분산하고 도구의 수명을 연장하는 것이 중요합니다..
텅스텐 강철 끝 밀링, 또한 텅스텐 탄화물 끝 밀링으로 알려져, 고속 강철 (HSS) 에서 만든 것과 같은 다른 유형의 끝 밀링에 비해 여러 장점을 제공합니다.주요 장점 중 일부는 다음과 같습니다:
텅스텐 탄화물은 매우 단단하고 마모 저항성 물질입니다. 텅스텐 강철 끝 밀링은 HSS 끝 밀링보다 훨씬 높은 강도를 나타냅니다.더 오랜 시간 동안 자르는 가장자리를 유지할 수 있도록이는 도구의 수명을 연장하고 도구 변경 빈도를 줄여 생산성을 향상시키고 정지 시간을 줄입니다.
텅프렌 탄화물은 뛰어난 열 저항력을 가지고 있으며, 텅프렌 철강 끝 밀링이 높은 절단 온도에 견딜 수 있습니다.이것은 과도한 열이 도구 장애로 이어질 수 있는 고속 가공 작업에서 특히 중요합니다.울프스트 멘 스틸 끝 밀의 열 저항은 까다로운 가공 응용 프로그램에서 내구성과 성능에 기여합니다.
강도와 열 저항성으로 인해 텅스텐 스틸 끝 밀링은 HSS 끝 밀링에 비해 더 높은 절단 속도에서 작동 할 수 있습니다.이것은 더 빠른 재료 제거 속도와 가공 효율성을 증가더 높은 절단 속도를 달성 할 수있는 능력은 가공 시간을 크게 줄여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
텅스텐 철강 끝 밀은 다양한 재료 및 가공 응용 프로그램에 사용할 수있는 다재다능한 도구입니다. 그들은 금속 (철강,스테인리스 스틸, 알루미늄 등), 플라스틱, 복합재, 심지어 단단한 재료. 이 다재다능성 때문에 텅스텐 강철 끝 밀리는 다양한 산업과 가공 요구 사항에 적합합니다.
텅스텐 강철 끝 밀링은 작업 조각에 탁월한 표면 완비를 생산 할 수 있습니다. 날카로운 절단 가장자리와 이러한 끝 밀링의 정확한 기하학은 부드럽고 정확한 절단으로 이어집니다.추가 가공 작업의 필요성을 최소화합니다.이것은 특히 항공 및 곰팡이 제조와 같은 고품질의 표면 완공이 필요한 산업에서 중요합니다.
텅스텐 강철 끝 밀링은 가공 중에 안정성과 딱딱함으로 알려져 있습니다.더 나은 차원 정확성과 표면 완성도를 보장합니다이것은 특히 복잡하거나 복잡한 기하학을 가공할 때 유리합니다.
텅스텐 강철 끝 밀링은 수많은 장점을 제공하지만, HSS 끝 밀링보다 상대적으로 더 부서지기 쉽다는 점에 유의해야합니다.그들은 칩 또는 깨지는 것을 방지하기 위해 적절한 절단 매개 변수와 기술을 사용하여야합니다.또한, 텅스텐 스틸 끝 밀은 일반적으로 HSS 끝 밀보다 더 비싸다.그러나 도구의 더 긴 수명과 향상된 성능은 종종 많은 가공 응용 분야에 대한 투자를 정당화합니다..
울프스탄 강철 끝 밀링을 사용할 때 최적의 결과를 달성하고 도구 수명을 극대화하기 위해 적절한 절단 매개 변수와 기술을 고려하는 것이 중요합니다.기억 해야 할 몇 가지 일반적인 고려 사항 들 은 다음 과 같다:
절단 속도: 절단 속도는 절단 도구의 표면 속도이며 일반적으로 분당 미터 (m/min) 또는 분당 표면 피트 (sfm) 로 측정됩니다.더 높은 절단 속도가 HSS 끝 밀링에 비해 사용 될 수 있습니다.그러나 절단 속도는 과도한 열 생성 및 잠재적 인 도구 마모를 피하기 위해 가공 중인 특정 재료에 대한 권장 범위 내에서 있어야합니다.
공급 속도: 공급 속도는 절단 도구가 회전 당 작업 조각으로 진입하는 거리로 일반적으로 치아 당 밀리미터 (mm/tooth) 또는 치아 당 인치 (ipt) 로 측정됩니다.피드 비율은 가공 중인 재료에 따라 선택되어야 합니다., 도구 지름, 그리고 원하는 절단 힘. 적절한 공급 속도는 칩 제어 유지, 도구 마모를 줄이고 과도한 도구 기울기를 방지하는 데 도움이됩니다.
절단 깊이: 절단 깊이는 도구가 작업 조각과 접촉하는 축적 깊이를 의미합니다.그것은 재료 제거 속도와 너무 수명을 균형 잡는 적절한 절단 깊이를 선택하는 것이 중요합니다얇은 절단 깊이는 절단 힘과 열 발생을 줄일 수 있지만 더 깊은 절단은 생산성을 높일 수 있지만 더 높은 절단 힘과 도구 마모로 이어질 수 있습니다.절단 깊이를 결정 할 때 특정 재료와 기계 도구의 기능을 고려하는 것이 중요합니다..
냉각물 / 윤활: 적절한 냉각물 또는 윤활료를 사용하는 것은 텅프먼 스틸 끝 밀링으로 가공 할 때 매우 중요합니다. 냉각물은 절단 과정에서 발생하는 열을 분산시키고 도구 수명을 연장시킵니다.그리고 표면 완성도를 향상시킵니다.그것은 또한 칩을 제거하는 데 도움이되고 엣지 형성의 위험을 줄입니다. 가공 작업 및 가공되는 재료에 따라, 냉각물 또는 윤활유의 다른 종류,물에 녹는 기름이나 절단 액체 등, 사용할 수 있습니다.
도구 경로 및 가공 전략: 도구 경로 및 가공 전략은 텅프멘 스틸 끝 공장 성능과 도구 수명에 상당한 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 도구 경로를 사용하여,등산 밀링 또는 전통적인 밀링과 같은, 도구 굴곡 및 진동을 최소화 할 수 있습니다. 적응 기계화 전략 또는 트로코이드 프레싱을 사용하는 것은 도구 참여와 칩 대피를 최적화 할 수 있습니다.효율성을 높이고 마모를 줄이는.
도구 홀더 및 기계 딱딱함: 도구 홀더와 기계 도구의 딱딱함과 안정성은 텅프렌 스틸 끝 밀링에서 최적의 성능을 달성하는 데 중요합니다.딱딱 한 설정 은 진동 을 최소화 해 준다더 나은 표면 마무리 및 차원 정확성을 가져 오는 도구 회전, 그리고 chatter.그리고 텅프렌 스틸 끝 밀링을 사용할 때 기계의 적당한 딱딱함.
절단 매개 변수 및 기술은 가공되는 특정 재료, 기계 도구 기능 및 원하는 가공 목표에 따라 다를 수 있음을 유의해야합니다.제조업체의 권고, 절단 데이터 차트 및 도구 전문가와의 상담은 특정 애플리케이션에 적합한 절단 매개 변수와 기술을 선택하는 데 귀중한 지침을 제공할 수 있습니다.
텅스텐 스틸 끝 밀은 다양한 산업 전반에 걸쳐 다양한 가공 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 텅스텐 스틸 끝 밀이 사용되는 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
사용자 정의 탄산 끝 밀은 OEM / ODM, CNC 도구에서 사용할 수 있습니다. 그것은 ISO9001과 인증되어 있으며 최소 주문 양은 5PCS입니다. 제품의 가격은 협상 할 수 있습니다.단일 제품 패키지로 판매됩니다., 배달 시간은 7-15days입니다. 지불 조건은 T / T입니다. 공급 능력은 100000000000PCS입니다. 플루트 길이와 절단 가장자리 유형과 기하학은 다릅니다.모양은 끝 밀링이고 코팅은 알티안이 될 수 있습니다., TiAIN, Naco, 틴, DLC, 또는 사용자 정의. 그것은 라우터 비트와 프레싱 커터에 완벽합니다.
우리는 탄산 종말 밀 제품에 대한 기술 지원 및 서비스를 제공합니다. 전문가의 경험이 풍부한 팀은 제품의 최상의 성능을 보장하는 데 필요한 도움을 제공 할 수 있습니다.
우리의 기술 지원 및 서비스는 당신이 당신의 탄산 종말 밀 제품에서 가장 많은 것을 얻을 수 있도록 설계되었습니다.우리는 당신에게 최고의 품질의 고객 서비스와 기술 지원을 제공하기 위해 헌신합니다..
탄화탄소 끝 밀은 안전하고 신뢰할 수있는 방식으로 포장되고 배송됩니다. 포장지는 외부 손상으로부터 제품을 보호하고 완벽한 상태로 도착하는지 확인하도록 설계되었습니다.포장용 재료는 카드본물품은 운송 중에 이동을 방지하기 위해 테이프로 고정되어 있습니다. 배송은 FedEx, UPS, 또는 USPS와 같은 신뢰할 수있는 운송사를 통해 수행됩니다.그리고 모든 패키지는 안전한 배달을 보장하기 위해 추적됩니다..
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