다양한 절단 가장자리 기하학과 함께 다재다능한 탄화물 끝 밀

제품 설명:

텅프스텐 강철 끝 공장일반적으로 가공 작업에서 재료를 작업 조각에서 제거하는 데 사용됩니다. 그들은 금속, 플라스틱 및 복합 물질을 포함한 다양한 재료를 절단 할 수 있습니다.끝 밀은 길이를 따라 절단 플라이트와 바닥에 절단 가장자리로 실린더 모양의 막으로 구성됩니다.플루트의 수와 구성은 특정 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다.

종말 밀링에 사용되는 텅프렌 탄화물 물질은 전통적인 고속 철강 (HSS) 종말 밀링에 비해 여러 장점을 제공합니다. 더 높은 강도를 제공합니다.더 빠른 절단 속도와 더 긴 도구 수명을 허용또한 텅프렌 탄화물은 열과 마모에 더 잘 저항하여 도구 고장 확률과 자주 도구 변경의 필요성을 감소시킵니다.

텅스텐 철강 끝 밀리는 다양한 유형으로 제공됩니다. 예를 들어, 사각형 끝 밀링, 공 코 끝 밀링, 각 반지름 끝 밀링 등이 있습니다.각 유형은 다른 가공 작업 및 표면 완공에 설계 된 특정 기하학이 있습니다..

텅스텐 강철 끝 밀을 사용할 때 가공되는 재료, 절단 매개 변수 (예를 들어 절단 속도, 공급 속도) 및 원하는 표면 마무리와 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다.적절한 도구 선택 및 가공 매개 변수는 최적의 결과를 달성하고 도구 수명을 극대화하는 데 기여합니다..

유의해야 할 것은 텅프렌 강철 끝 밀링은 많은 가공 응용 프로그램에 탁월한 성능을 제공하지만, 그들은 부적절하게 사용되면 부서지기 쉽고 쪼개질 수 있습니다. 따라서,따라가는 게 중요해요추천된 절단 지침적절한 절단 액체나 윤활료를 사용하여 열을 분산하고 도구의 수명을 연장합니다.

특징:

텅스텐 강철 끝 밀링, 또한 텅스텐 탄화물 끝 밀링으로 알려져, 고속 강철 (HSS) 에서 만든 것과 같은 다른 유형의 끝 밀링에 비해 여러 장점을 제공합니다.주요 이점 중 일부는 다음과 같습니다.

강도 및 마모 저항성:텅스텐 탄화물은 매우 단단하고 마모 저항성 물질입니다. 텅스텐 강철 끝 밀링은 HSS 끝 밀링보다 훨씬 높은 강도를 나타냅니다.더 오랜 시간 동안 자르는 가장자리를 유지할 수 있도록이는 도구의 수명을 연장하고 도구 변경 빈도를 줄여 생산성을 향상시키고 정지 시간을 줄입니다.

열 저항:텅프렌 탄화물은 뛰어난 열 저항력을 가지고 있으며, 텅프렌 철강 끝 밀링이 높은 절단 온도에 견딜 수 있습니다.이것은 과도한 열이 도구 장애로 이어질 수 있는 고속 가공 작업에서 특히 중요합니다.울프스트 멘 스틸 끝 밀의 열 저항은 까다로운 가공 응용 프로그램에서 내구성과 성능에 기여합니다.

절단 속도와 효율성:강도와 열 저항성으로 인해 텅스텐 스틸 끝 밀링은 HSS 끝 밀링에 비해 더 높은 절단 속도에서 작동 할 수 있습니다.이것은 더 빠른 재료 제거 속도와 가공 효율성을 증가더 높은 절단 속도를 달성 할 수있는 능력은 가공 시간을 크게 줄여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

다양성:텅스텐 철강 끝 밀은 다양한 재료 및 가공 응용 프로그램에 사용할 수있는 다재다능한 도구입니다. 그들은 금속 (철강,스테인리스 스틸, 알루미늄 등), 플라스틱, 복합재, 심지어 단단한 재료. 이 다재다능성 때문에 텅스텐 강철 끝 밀리는 다양한 산업과 가공 요구 사항에 적합합니다.

표면 마감:텅스텐 강철 끝 밀링은 작업 조각에 탁월한 표면 완비를 생산 할 수 있습니다. 날카로운 절단 가장자리와 이러한 끝 밀링의 정확한 기하학은 부드럽고 정확한 절단으로 이어집니다.추가 가공 작업의 필요성을 최소화합니다.이것은 특히 항공 및 곰팡이 제조와 같은 고품질의 표면 완공이 필요한 산업에서 중요합니다.

안정성 및 경직성:텅스텐 강철 끝 밀링은 가공 중에 안정성과 딱딱함으로 알려져 있습니다.더 나은 차원 정확성과 표면 완성도를 보장합니다이것은 특히 복잡하거나 복잡한 기하학을 가공할 때 유리합니다.

제한 사항:텅스텐 강철 끝 밀링은 수많은 장점을 제공하지만, HSS 끝 밀링보다 상대적으로 더 부서지기 쉽다는 점에 유의해야합니다.그들은 칩 또는 깨지는 것을 방지하기 위해 적절한 절단 매개 변수와 기술을 사용하여야합니다.또한, 텅스텐 스틸 끝 밀은 일반적으로 HSS 끝 밀보다 더 비싸다.그러나 도구의 더 긴 수명과 향상된 성능은 종종 많은 가공 응용 분야에 대한 투자를 정당화합니다..

기술 매개 변수:

응용 프로그램:

텅스텐 철강 끝 밀리는 다양한 산업에서 가공을위한 매우 인기있는 도구입니다.

이 도구는 일반적으로 표면화, 프로파일링, 슬로팅 및 컨투어링과 같은 프레싱 작업에 자주 사용됩니다. 그들은 또한 금속 작업, 금속 절단 및 프레싱, 항공 우주,폼 및 도형 제조, 자동차, 심지어 목조 및 복합 가공.

텅스텐 강철 끝 쇄기는 높은 강도와 마모 저항성, 그리고 까다로운 작업에서도 절단 성능을 유지할 수 있다는 점에서 높이 평가됩니다.복잡한 모양과 윤곽을 정확하게 가공할 수 있습니다., 원하는 정확성과 표면 완성도를 달성하는 데 도움이됩니다.

따라서 텅스텐 강철 끝 밀링은 다양한 산업 분야에서 부품 가공에 필요한 다재다능하고 신뢰할 수있는 도구입니다.

사용자 정의:

우리는 탄화탄소 종말 밀에 맞춤형 서비스를 제공합니다. 우리의 모든 제품은 세계 최고의 표준으로 제조되고 ISO9001 인증에 적합합니다.

• 브랜드 이름: OEM/ODM
• 모델 번호: CNC 도구
• 원산지: 중국 장저우, 진주
• 인증: ISO9001
• 최소 주문량: 5PCS
• 가격: 협상할 수 있습니다.
• 패키지 세부 사항: 단일 항목
• 배송시간: 7~15일
• 지불 조건: T/T
• 공급 능력: 100000000000PCS
• 절단 지름: D1-20mm
• 코팅: 알티인, 티아인, 나코, 진, DLC, 맞춤
• 재료: 텅프멘 강철
• 절단 방향: 다양하다
• 플루트 수: 1/2/3/4/5/6/8

우리의 사용자 정의 라우터 비트, 끝 밀링 및 밀링 커터는 다양한 애플리케이션에 이상적입니다. 우리는 산업, 상업 및 가정용에 고품질의 절단 도구를 제공합니다.더 많은 정보를 얻기 위해 오늘 저희에게 연락하십시오..

지원 및 서비스:

카비드 엔드 밀은 다음과 같은 기술 지원 및 서비스를 제공합니다.

• 24/7 온라인 지원
• 전화 지원
• 직접 지원
• 라이브 채팅 지원
• 이메일 지원
• 문제 해결 지원
• 제품 설치 지침
• 소프트웨어 업데이트
• 하드웨어 수리

포장 및 운송:

탄화탄소 종말 공장 포장 및 운송:

• 카비드 엔드 밀은 제품을 손상으로부터 보호하기 위해 거품 삽입이있는 단단한 고지 박스에 포장됩니다.
• 그 후 상자 들 은 수증 을 막는 플라스틱 덮개 로 덮여서 습기 로부터 보호 된다.
• 패키지는 주문의 크기와 무게에 따라 지상 또는 항공 운송을 통해 배송됩니다.
• 모든 패키지는 운송 중 손실 또는 손상에 대한 보험이 있습니다.

FAQ:

Q1: 탄산 끝 밀은 무엇입니까?

A1:카비드 엔드 밀은 OEM / ODM에서 제조하는 CNC 도구의 일종입니다. 그것은 울프스탄 카비드로 만들어졌으며 ISO9001 인증을 받았습니다.

Q2: 탄산 끝 밀의 최소 주문 양은 무엇입니까?

A2:탄화탄소 끝 밀의 최소 주문 양은 5PCS입니다.

Q3: 탄화탄소 끝 밀의 가격은 무엇입니까?

A3:카비드 엔드 밀의 가격은 협상해야 합니다.

Q4: 탄화탄소 끝 밀은 어떻게 포장됩니까?

A4:카비드 엔드 밀은 단일 항목으로 포장됩니다.

Q5: 카비드 엔드 밀의 배달이 얼마나 오래 걸리나요?

A5:카비드 엔드 밀을 배달하는 데 7-15일이 걸립니다.