각종 절단 재료와 함께 당신의 가공을 사용자 정의 하 고 탄화탄자 끝 밀

텅스텐 강철 끝 밀링, 또한 텅스텐 탄화물 끝 밀링으로 알려져, 고속 강철 (HSS) 에서 만든 것과 같은 다른 유형의 끝 밀링에 비해 여러 장점을 제공합니다.주요 장점 중 일부는 다음과 같습니다:

• 강도 및 마모 저항성:텅스텐 탄화물은 매우 단단하고 마모 저항성 물질입니다. 텅스텐 강철 끝 밀링은 HSS 끝 밀링보다 훨씬 높은 강도를 나타냅니다.더 오랜 시간 동안 자르는 가장자리를 유지할 수 있도록이는 도구의 수명을 연장하고 도구 변경 빈도를 줄여 생산성을 향상시키고 정지 시간을 줄입니다.

• 열 저항:텅프렌 탄화물은 뛰어난 열 저항력을 가지고 있으며, 텅프렌 철강 끝 밀링이 높은 절단 온도에 견딜 수 있습니다.이것은 과도한 열이 도구 장애로 이어질 수 있는 고속 가공 작업에서 특히 중요합니다.울프스트 멘 스틸 끝 밀의 열 저항은 까다로운 가공 응용 프로그램에서 내구성과 성능에 기여합니다.

• 절단 속도와 효율성:강도와 열 저항성으로 인해 텅스텐 스틸 끝 밀링은 HSS 끝 밀링에 비해 더 높은 절단 속도에서 작동 할 수 있습니다.이것은 더 빠른 재료 제거 속도와 가공 효율성을 증가더 높은 절단 속도를 달성 할 수있는 능력은 가공 시간을 크게 줄여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

• 다양성:텅스텐 철강 끝 밀은 다양한 재료 및 가공 응용 프로그램에 사용할 수있는 다재다능한 도구입니다. 그들은 금속 (철강,스테인리스 스틸, 알루미늄 등), 플라스틱, 복합재, 심지어 단단한 재료. 이 다재다능성 때문에 텅스텐 강철 끝 밀리는 다양한 산업과 가공 요구 사항에 적합합니다.

• 표면 마감:텅스텐 강철 끝 밀링은 작업 조각에 탁월한 표면 완비를 생산 할 수 있습니다. 날카로운 절단 가장자리와 이러한 끝 밀링의 정확한 기하학은 부드럽고 정확한 절단으로 이어집니다.추가 가공 작업의 필요성을 최소화합니다.이것은 특히 항공 및 곰팡이 제조와 같은 고품질의 표면 완공이 필요한 산업에서 중요합니다.

• 안정성 및 경직성:텅스텐 강철 끝 밀링은 가공 중에 안정성과 딱딱함으로 알려져 있습니다.더 나은 차원 정확성과 표면 완성도를 보장합니다이것은 특히 복잡하거나 복잡한 기하학을 가공할 때 유리합니다.

텅스텐 강철 끝 밀링은 수많은 장점을 제공하지만, HSS 끝 밀링보다 상대적으로 더 부서지기 쉽다는 점에 유의해야합니다.그들은 칩 또는 깨지는 것을 방지하기 위해 적절한 절단 매개 변수와 기술을 사용하여야합니다.또한, 텅스텐 스틸 끝 밀은 일반적으로 HSS 끝 밀보다 더 비싸다.그러나 도구의 더 긴 수명과 향상된 성능은 종종 많은 가공 응용 분야에 대한 투자를 정당화합니다..

텅프렌 강철 끝 밀링을 사용할 때 최적의 결과를 달성하고 도구 수명을 극대화하기 위해 적절한 절단 매개 변수와 기술을 고려하는 것이 중요합니다.다음은 고려해야 하는 몇 가지 일반적인 절단 매개 변수와 기술입니다:

절단 속도: 절단 속도는 절단 도구의 표면 속도이며 일반적으로 분당 미터 (m/min) 또는 분당 표면 피트 (sfm) 로 측정됩니다.더 높은 절단 속도가 HSS 끝 밀링에 비해 사용 될 수 있습니다.그러나 절단 속도는 과도한 열 발생 및 잠재적 인 도구 마모를 피하기 위해 가공 중인 특정 재료에 대한 권장 범위 내에서 있어야합니다.

공급 속도: 공급 속도는 절단 도구가 회전 당 작업 조각으로 진입하는 거리로 일반적으로 치아 당 밀리미터 (mm/tooth) 또는 치아 당 인치 (ipt) 로 측정됩니다.피드 비율은 가공 중인 재료에 따라 선택되어야 합니다., 도구 지름, 그리고 원하는 절단 힘. 적절한 공급 속도는 칩 제어 유지, 도구 마모를 줄이고 과도한 도구 기울기를 방지하는 데 도움이됩니다.

절단 깊이: 절단 깊이는 도구가 작업 조각과 접촉하는 축적 깊이를 의미합니다.그것은 재료 제거 속도와 도구의 수명을 균형 잡는 적절한 절단 깊이를 선택하는 것이 중요합니다얇은 절단 깊이는 절단 힘과 열 발생을 줄일 수 있지만 더 깊은 절단은 생산성을 높일 수 있지만 더 높은 절단 힘과 도구 마모로 이어질 수 있습니다.그것은 절단 깊이를 결정 할 때 특정 재료와 기계 도구의 능력을 고려하는 것이 중요합니다.

냉각물 / 윤활: 적절한 냉각물 또는 윤활료를 사용하는 것은 텅프먼 스틸 끝 밀링으로 가공 할 때 매우 중요합니다. 냉각물은 절단 과정에서 발생하는 열을 분산시키고 도구 수명을 연장시킵니다.그리고 표면 완성도를 향상시킵니다.그것은 또한 칩을 제거하는 데 도움이되고 엣지 형성의 위험을 줄입니다. 가공 작업 및 가공되는 재료에 따라, 냉각물 또는 윤활유의 다른 종류,물에 녹는 기름이나 절단 액체 등, 사용할 수 있습니다.

도구 경로 및 가공 전략: 도구 경로 및 가공 전략은 텅프멘 스틸 끝 공장 성능과 도구 수명에 상당한 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 도구 경로를 사용하여,등산 밀링 또는 전통적인 밀링과 같은, 도구 굴곡 및 진동을 최소화 할 수 있습니다. 적응 기계화 전략 또는 트로코이드 프레싱을 사용하는 것은 도구 참여와 칩 대피를 최적화 할 수 있습니다.효율성을 높이고 마모를 줄이는.

도구 홀더 및 기계 딱딱함: 도구 홀더와 기계 도구의 딱딱함과 안정성은 텅프렌 스틸 끝 밀링에서 최적의 성능을 달성하는 데 중요합니다.딱딱 한 설정 은 진동 을 최소화 해 준다그것은 더 나은 표면 마무리 및 차원의 정확성을 유도하는 도구 기울기, 그리고 채찍질. 그것은 올바른 도구 보유자 선택, 안전한 클램핑을 보장하는 것이 중요합니다.그리고 텅프렌 스틸 끝 밀링을 사용할 때 기계의 적당한 딱딱함.

절단 매개 변수 및 기술은 가공 중인 특정 재료, 기계 도구 기능 및 원하는 가공 목표에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의해야합니다.제조업체의 권고, 절단 데이터 차트 및 도구 전문가와의 상담은 특정 애플리케이션에 적합한 절단 매개 변수와 기술을 선택하는 데 귀중한 지침을 제공할 수 있습니다.

• Q: 브랜드 이름은 무엇입니까?
  A: OEM/ODM
• Q: 모델 번호는 무엇입니까?
  A: CNC 도구
• 질문: 원산지는 어디인가요?
  A: 중국 장저우, 진수
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  A: ISO9001
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  A: 5PCS
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  A: 협상할 예정입니다
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  A: 단일 항목
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  A: 7~15일
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  A: T/T
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  A: 100000000000PCS