다재다능한 탄화탄소 샴퍼 끝 밀 전체 길이 50-100mm

제품 설명:

탄화탄소 샴퍼 끝 밀리는 다양한 샴퍼 요구 사항을 수용하기 위해 다양한 디자인으로 제공됩니다. 일반적으로 여러 플라이트가 있습니다.이는 효율적인 칩 대피에 도움이되고 절단 힘을 줄입니다.. 절단 가장자리는 원하는 샴퍼 모양과 표면 완성도에 따라 직 또는 나선형이 될 수 있습니다. 도구는 또한 중앙 절단 또는 중앙 절단 디자인이있을 수 있습니다.각기 다른 가공 전략이 가능하도록.

탄화탄소 샴퍼 끝 밀은 특정 각도에서 샴퍼를 생성하도록 설계되었습니다. 일반적인 샴퍼 각도는 45도, 60도 및 90도를 포함합니다.사용자 정의 샴퍼 각도 또한 전문 도구를 사용하여 달성 할 수 있습니다.그것은 특정 설계 요구 사항을 충족하기 위해 원하는 샴퍼 각도와 적절한 도구를 선택하는 것이 중요합니다.

탄화탄소 샴퍼 끝 밀은 성능과 내구성을 향상시키기 위해 다양한 코팅 또는 표면 처리로 코팅 할 수 있습니다. 일반적인 코팅에는 TiAlN (티타늄 알루미늄 나트라이드),TiCN (티타늄 탄산화물)이 코팅은 경화, 열 저항성 및 윤활성을 증가시켜 도구 수명을 향상시키고 절단력을 줄입니다.코팅의 선택은 가공되는 재료와 특정 절단 조건에 달려 있습니다..

탄화탄소 샴퍼 끝 밀은 샴퍼를 만들기 위해 다른 가공 기술에서 사용할 수 있습니다. 여기에는 도구가 샴퍼를 만들기 위해 작업 조각에 잠겨있는 점프 샴퍼가 포함됩니다.그리고 윤곽 칸막이, 도구가 샴퍼를 만들기 위해 윤곽이나 가장자리를 따르는 경우. 적절한 기술은 부품 기하학, 샴퍼 크기 및 가공 설정에 달려 있습니다.

탄화탄소 샴퍼 끝 밀링은 다양한 산업 및 가공 공정에서 응용 프로그램을 찾습니다. 그들은 일반적으로 곰팡이 및 다이 제조, 항공 우주, 자동차, 일반 가공,그리고 정밀 공학샴퍼는 종종 가공 부품의 가장자리, 구멍, 슬롯 및 반심크와 같은 구성 요소에 적용됩니다.

탄화화물 셰퍼 끝 밀링을 선택할 때 필요한 셰퍼 크기, 각도 정확성, 가공되는 재료, 기계 기능 (예를 들어 스핀드 속도 및 강도) 과 같은 요소를 고려하십시오.그리고 원하는 표면 마감최적의 결과를 얻기 위해 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞는 도구를 선택하는 것이 중요합니다.

적당한 도구 유지보수는 탄화화물 샴퍼 끝 밀의 수명과 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 착용, 손상 또는 칩과 잔해의 축적에 대한 도구를 정기적으로 검사하십시오.도구를 깨끗하게 유지 하 고 적절한 절단 액체 또는 절단 성능을 향상 하 고 칩 대피를 위해 윤활료를 사용도구 파열 또는 손상을 방지하기 위해, 절단 매개 변수가 권장 한계 내에 있는지 확인하십시오.

특징:

기술 매개 변수:

응용 프로그램:

카비드 끝 밀링으로 칸프레이링을 할 때, 작업 조각 재료는 절단 매개 변수에 상당한 영향을 미칩니다. 다른 재료는 다른 절단 속도, 공급 속도,최적의 성능과 도구 수명을 보장하기 위해 도구 기하학.

알루미늄은 비교적 부드럽고 가벼운 재료로 다양한 산업 분야에서 자주 사용됩니다. 알루미늄 가공 시, 더 단단한 재료에 비해 더 높은 절단 속도와 공급 속도가 사용될 수 있습니다.알루미늄의 열전도도 좋은, 따라서 칩 용접을 방지하고 칩 대피를 개선하기 위해 적절한 냉각 또는 윤활이 필요합니다. 알루미늄 샴퍼링의 칩 부하는 상대적으로 높을 수 있습니다.효율적인 물질 제거로그러나 작업 조각의 변형이나 도구 파열을 일으킬 수있는 과도한 절단 힘을 피하기 위해 주의가 필요합니다.

강철은 제조업에서 사용되는 일반적인 재료이며 강도는 크게 다를 수 있습니다. 강철의 경우 강도가 증가함에 따라 더 낮은 절단 속도와 공급 속도가 필요합니다.카비드 샴퍼 끝 밀은 일반적으로 기계 철강에 사용할 수 있습니다, 그러나 강철 절단에 특별히 설계된 도구의 코팅과 기하학을 고려하는 것이 중요합니다. 적절한 냉각 또는 윤활은 열을 분산시키고 도구의 수명을 연장하는 데 종종 필요합니다.강철 캄퍼링에 대한 칩 부하는 일반적으로 부드러운 재료에 비해 낮습니다., 적절한 칩 대피는 칩 재 절단 및 도구 마모를 피하기 위해 중요합니다.

스테인레스 스틸은 높은 강도, 부식 저항성, 그리고 작업 경화 특성으로 알려져 있습니다.스테인레스 스틸 가공은 부드러운 재료에 비해 더 낮은 절단 속도와 공급 속도를 필요로 합니다.스테인리스 스틸에 대한 특수 코팅 또는 탄화물 등급의 사용은 도구의 수명을 향상시킬 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 경화 작업에 취약합니다.그래서 절단 힘을 관리하고 도구의 기울기를 방지하는 것이 중요합니다적절한 냉각 또는 윤활은 생성 된 열을 제어하고 도구 마모를 최소화하기 위해 필요합니다.

티타늄 과 그 합금 은 높은 강도 가중률 과 뛰어난 부식 저항성 으로 인해 광범위한 응용 분야 를 가지고 있다.가공 티타늄은 열을 최소화하고 작업 경화 방지하기 위해 낮은 절단 속도와 공급 속도를 필요로최적의 성능을 위해 티타늄 가공을 위해 설계된 특수 기하학과 코팅을 가진 탄화물 샴퍼 끝 밀을 사용하는 것이 좋습니다.적절한 냉각 또는 윤활은 열을 조절하고 칩 접착을 방지하는 데 필수적입니다.티타늄은 열전도성이 떨어지기 때문에, 효율적인 칩 대피는 칩 재 절단 방지와 도구 수명을 향상시키는 데 중요합니다.

아크릴, 폴리카보네이트, 나일론과 같은 플라스틱은 다양한 용도로 사용됩니다.이 재료는 낮은 단단성을 가지고 있으며 가공 중에 과도한 열이 발생하면 쉽게 녹거나 칩 축적을 일으킬 수 있습니다.더 높은 절단 속도와 공급 속도는 종종 효율적인 물질 제거를 달성하기 위해 플라스틱에 사용할 수 있습니다. 녹음 또는 칩 접착을 방지하기 위해 적절한 냉각 또는 윤활이 필요합니다.플라스틱 변형이나 표면 마감이 좋지 않을 수 있는 과도한 절단력을 피하기 위해 주의가 필요합니다..

사용자 정의:

지원 및 서비스:

샴퍼 엔드 밀의 기술 지원 및 서비스에는 다음이 포함됩니다.

• 귀하의 질문에 답할 전문 기술 지원 팀
• 최적의 성능을 보장하기 위한 최선 사례의 구현
• 장기적인 신뢰성을 위한 지속적인 유지보수 및 검사 서비스
• 직원들을 위한 온라인 및 현장 교육
• 모든 제품에 대한 평생 보증

포장 및 운송:

샴퍼 엔드 밀은 충분한 포장과 함께 내구성 있는 고판 상자에 안전하게 포장됩니다. 상자에는 제품 설명과 바코드가 표시됩니다.박스 를 봉인 하여 보호 메일러 에 넣는다.

샴퍼 엔드 밀은 평판 좋은 운송사를 통해 배송됩니다. 운송사는 추적 정보와 배송 확인을 제공합니다. 대부분의 장소로 배송은 무료입니다.

FAQ:

Q1: 샴퍼 엔드 밀의 브랜드 이름은 무엇입니까?
A1: 샴퍼 엔드 밀의 브랜드 이름은 SUPAL입니다.

Q2: 샴퍼 엔드 밀의 모델 번호는 무엇입니까?
A2: 샴퍼 엔드 밀의 모델 번호는 샴퍼입니다.

Q3: 샴퍼 엔드 밀의 원산지는 어디입니까?
A3: 샴퍼 엔드 밀의 원산지는 장저우, Jiangsu입니다.

Q4: 샴퍼 엔드 밀의 인증은 무엇입니까?
A4: 샴퍼 엔드 밀의 인증은 ISO9001입니다.

Q5: Chamfer 끝 밀의 최소 주문 양은 무엇입니까?
A5: 샴퍼 엔드 밀의 최소 주문량은 10PCS입니다.