제품 상세정보
원래 장소: 창주, 치안스
브랜드 이름: SUPAL
인증: ISO9001
모델 번호: 챔퍼
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 10PCS
가격: To be negotiated
포장 세부 사항: 플라스틱 파이프가 있는 각 제품, 그룹당 10개
배달 시간: 7-15days
지불 조건: T/T, 페이팔, 알리페이
공급 능력: 100000000000PCS
플루트의 길: |
3-4 플루트 |
치수: |
2-4 |
제품 이름: |
챔퍼 엔드밀 |
커팅 폭: |
0.5-2.0mm |
커팅 깊이: |
0.5-2.0mm |
반지름: |
0.5-2.0mm |
턱 지름: |
3-6mm |
각: |
45' 60' 90' 120' |
플루트의 길: |
3-4 플루트 |
치수: |
2-4 |
제품 이름: |
챔퍼 엔드밀 |
커팅 폭: |
0.5-2.0mm |
커팅 깊이: |
0.5-2.0mm |
반지름: |
0.5-2.0mm |
턱 지름: |
3-6mm |
각: |
45' 60' 90' 120' |
탄화탄소 샴퍼 끝 밀리는 다양한 샴퍼 요구 사항을 수용하기 위해 다양한 디자인으로 제공됩니다. 일반적으로 여러 플라이트가 있습니다.이는 효율적인 칩 대피에 도움이되고 절단 힘을 줄입니다.. 절단 가장자리는 원하는 샴퍼 모양과 표면 완성도에 따라 직 또는 나선형이 될 수 있습니다. 도구는 또한 중앙 절단 또는 중앙 절단 디자인이있을 수 있습니다.각기 다른 가공 전략이 가능하도록.
탄화탄소 샴퍼 끝 밀은 특정 각도에서 샴퍼를 생성하도록 설계되었습니다. 일반적인 샴퍼 각도는 45도, 60도 및 90도를 포함합니다.사용자 정의 샴퍼 각도 또한 전문 도구를 사용하여 달성 할 수 있습니다.그것은 특정 설계 요구 사항을 충족하기 위해 원하는 샴퍼 각도와 적절한 도구를 선택하는 것이 중요합니다.
탄화탄소 샴퍼 끝 밀은 성능과 내구성을 향상시키기 위해 다양한 코팅 또는 표면 처리로 코팅 할 수 있습니다. 일반적인 코팅에는 TiAlN (티타늄 알루미늄 나트라이드),TiCN (티타늄 탄산화물)이 코팅은 경화, 열 저항성 및 윤활성을 증가시켜 도구 수명을 향상시키고 절단력을 줄입니다.코팅의 선택은 가공되는 재료와 특정 절단 조건에 달려 있습니다..
탄화탄소 샴퍼 끝 밀은 샴퍼를 만들기 위해 다른 가공 기술에서 사용할 수 있습니다. 여기에는 도구가 샴퍼를 만들기 위해 작업 조각에 잠겨있는 점프 샴퍼가 포함됩니다.그리고 윤곽 칸막이, 도구가 샴퍼를 만들기 위해 윤곽이나 가장자리를 따르는 경우. 적절한 기술은 부품 기하학, 샴퍼 크기 및 가공 설정에 달려 있습니다.
탄화탄소 샴퍼 끝 밀링은 다양한 산업 및 가공 공정에서 응용 프로그램을 찾습니다. 그들은 일반적으로 곰팡이 및 다이 제조, 항공 우주, 자동차, 일반 가공,그리고 정밀 공학샴퍼는 종종 가공 부품의 가장자리, 구멍, 슬롯 및 반심크와 같은 구성 요소에 적용됩니다.
탄화화물 셰퍼 끝 밀링을 선택할 때 필요한 셰퍼 크기, 각도 정확성, 가공되는 재료, 기계 기능 (예를 들어 스핀드 속도 및 강도) 과 같은 요소를 고려하십시오.그리고 원하는 표면 마감최적의 결과를 얻기 위해 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞는 도구를 선택하는 것이 중요합니다.
적당한 도구 유지보수는 탄화화물 샴퍼 끝 밀의 수명과 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 착용, 손상 또는 칩과 잔해의 축적에 대한 도구를 정기적으로 검사하십시오.도구를 깨끗하게 유지 하 고 적절한 절단 액체 또는 절단 성능을 향상 하 고 칩 대피를 위해 윤활료를 사용높은 절단 속도 또는 충격 부하를 피함으로써 도구에 대한 잠재적 인 손상을 줄입니다.
탄화물 재료: 탄화물 샴퍼 끝 밀은 일반적으로 고형 탄화물로 만들어지며, 탁월한 경화, 마모 저항성 및 내구성을 제공합니다.탄화물은 절단 응용 프로그램에 잘 적합하며 캄퍼링 작업 중에 생성되는 높은 절단 힘과 온도에 견딜 수 있습니다..
다재다능성: 탄화탄소 캄퍼 끝 밀은 다양한 캄퍼 크기와 각도를 수용하기 위해 다양한 디자인과 구성으로 제공됩니다. 45도와 같은 다른 각도와 함께 캄퍼를 만들 수 있습니다.,60도 또는 사용자 정의 각, 특정 도구 설계에 따라. 이 다재다능성은 다양한 산업 및 재료에 걸쳐 광범위한 캄퍼링 응용 프로그램을 허용합니다.
정밀 가공: 탄화탄소 샴퍼 끝 밀링은 샴퍼의 정확하고 정확한 가공을 제공합니다.그들은 날카로운 절단 가장자리와 정확한 기하학으로 설계되어 엄격한 관용과 함께 깨끗하고 일관성있는 샴퍼를 보장합니다.이 정밀도는 특정 요구 사항을 충족해야하는 샴퍼 차원의 응용 프로그램에서 중요합니다.
향상된 효율성: 탄화탄소 샴퍼 끝 밀은 빠르고 효과적으로 샴퍼를 만들 수있는 효율적인 도구입니다.그들은 효율적으로 물질을 제거하고 수동 deburring 또는 2차 작업의 필요성을 줄입니다또한, 그들은 자동화 및 대용량 캄퍼링 프로세스를 허용하는 CNC 가공 센터에서 사용될 수 있습니다.
향상 된 표면 완화: 탄화물 끝 밀링으로 캄퍼링을 사용하면 가공 부품의 표면 완화를 향상시킬 수 있습니다. 날카로운 가장자리와 튀김을 제거함으로써,칸막이가 있는 가장자리는 더 부드러운 전환과 시각적으로 더 매력적인 모습을 제공합니다..
장장 도구 수명: 탄화탄소 샴퍼 끝 밀링은 낮은 품질의 재료에 비해 장장 도구 수명을 제공합니다. 탄화탄소의 단단함과 마모 저항은 더 긴 절단 도구 수명을 허용합니다.도구 변경을 줄이고 생산성을 향상시킵니다..
다양한 재료와의 호환성: 탄화탄소 샴퍼 끝 밀리는 금속 (철, 알루미늄 및 스테인리스 스틸), 플라스틱,복합재도구의 디자인과 코팅은 성능을 더욱 향상시키기 위해 특정 재료에 최적화 될 수 있습니다.
알루미늄은 비교적 부드럽고 가벼운 재료로 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 알루미늄 가공 시,더 단단한 재료에 비해 더 높은 절단 속도와 공급 속도가 종종 사용될 수 있습니다.알루미늄은 좋은 열전도성을 가지고 있으므로 칩 용접을 방지하고 칩 대피를 개선하기 위해 적절한 냉각 또는 윤활을 고려해야합니다.알루미늄을 캄퍼링하는 칩 부하는 상대적으로 높을 수 있습니다그러나 작업 조각의 변형 또는 도구 파열을 일으킬 수있는 과도한 절단 힘을 피하기 위해 주의가 필요합니다.
강철은 제조업에서 사용되는 일반적인 재료이며 다양한 경화 수준을 가지고 있습니다. 경화 된 강철은 경화 증가로 인해 절단 속도와 공급 속도가 낮습니다.탄화탄소 샴퍼 끝 밀리는 일반적으로 철강 가공에 적합합니다., 그러나 강철 절단에 특별히 설계된 도구의 코팅과 기하학을 고려하는 것이 중요합니다. 적절한 냉각 또는 윤활은 열을 분산시키고 도구의 수명을 연장하기 위해 종종 필요합니다.강철 캄퍼링에 대한 칩 부하는 일반적으로 부드러운 재료에 비해 낮습니다., 적절한 칩 대피는 칩 재 절단 및 도구 마모를 피하기 위해 중요합니다.
스테인레스 스틸은 높은 강도, 부식 저항성, 그리고 작업 경화 특성으로 알려져 있습니다.스테인레스 스틸 가공은 부드러운 재료에 비해 더 낮은 절단 속도와 공급 속도를 필요로 합니다.스테인리스 스틸에 대한 특수 코팅 또는 탄화물 등급의 사용은 도구의 수명을 향상시킬 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 경화 작업에 취약합니다.그래서 절단 힘을 관리하고 도구의 기울기를 방지하는 것이 중요합니다적절한 냉각 또는 윤활은 열 발생을 제어하고 도구 마모를 최소화하기 위해 필수적입니다.
티타늄과 그 합금은 높은 강도/중량 비율과 우수한 부식 저항성으로 인해 항공우주 및 의료 산업에서 널리 사용됩니다.가공 티타늄은 열을 최소화하고 작업 경화 방지하기 위해 낮은 절단 속도와 공급 속도를 필요로티타늄 가공을 위해 설계된 특수 기하학과 코팅을 가진 탄화탄 샴퍼 끝 밀러는 종종 권장됩니다.적절한 냉각 또는 윤활은 열을 관리하고 칩 접착을 방지하는 데 필수적입니다.티타늄은 열전도성이 떨어지는 것으로 알려져 있기 때문에 효율적인 칩 대피는 칩 재 절단을 피하고 도구 수명을 향상시키는 데 중요합니다.
아크릴, 폴리카보네이트, 나일론과 같은 플라스틱은 다양한 용도로 널리 사용됩니다.이 재료는 낮은 경직성을 가지고 있으며 가공 중에 과도한 열이 발생하면 녹기 및 칩 축적에 취약합니다.더 높은 절단 속도와 공급 속도는 종종 효율적인 물질 제거를 달성하기 위해 플라스틱에 사용할 수 있습니다. 녹음 또는 칩 접착을 방지하기 위해 적절한 냉각 또는 윤활을 고려해야합니다.플라스틱 변형이나 표면 마감이 좋지 않을 수 있는 과도한 절단력을 피하기 위해 주의가 필요합니다..
샴퍼 엔드 밀
브랜드 이름: SUPAL
모델 번호: 샴퍼
원산지: 중국 장저우, Jiangsu
인증: ISO9001
최소 주문량: 10PCS
가격: 협상할 수 있습니다.
패키지 세부 사항: 플라스틱 파이프와 함께 각, 그룹 당 10pcs
배송시간: 7~15일
지불 조건: T/T, Paypal, Alipay
공급 능력: 100000000000PCS
헬릭스 각: 30~45°
전체 길이: 50-100mm
코팅: TiAlN
표면 가공: 0.2-0.5μm
플루트 길기: 3-4 플루트
SUPAL의 샴퍼 엔드 밀은 고품질의 비블, 샴퍼 및 기타 각도 절단물을 생산하도록 설계되었습니다. 이러한 엔드 밀은 30-45 ° 사이의 나선 각로 구성됩니다.전체 길이가 50-100mm, 플루트 길이가 3-4 플루트입니다. 그들은 TiAlN 코팅과 0.2-0.5μm의 표면 마무리으로 제공됩니다.이 끝 밀링은 다양한 재료의 샴퍼와 벡 컷을 생산하는 데 이상적입니다..
우리는 Chamfer 엔드 밀 제품에 대한 완전한 기술 지원과 서비스를 제공합니다. 엔지니어와 기술자의 경험이 풍부한 직원은 응용 프로그램에 대한 올바른 도구를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.궁금한 사항에 대해 답변하세요., 설치 및 유지 보수에 대한 기술 지원을 제공합니다. 우리는 또한 수리 및 교체 서비스를 제공합니다.
우리의 기술 지원 팀은 이메일, 전화 또는 라이브 채팅을 통해 24/7 사용할 수 있습니다. 우리는 또한 튜토리얼, 제품 설명서,그리고 기술 동영상 당신이 Chamfer 끝 밀에서 최대한 얻을 수 있도록우리는 최고 수준의 고객 서비스와 만족을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
샴퍼 엔드 밀 포장 및 운송
샴퍼 끝 밀은 완벽한 상태에서 도착하도록 포장 된 봉투 또는 상자에 배송됩니다. 도구는 플라스틱 또는 거품 포장으로 포장되어 포장 된 봉투 또는 상자에 배치됩니다.
패키지가 준비 된 후에는 제품 이름, 크기 및 배송 주소가 표시됩니다. 모든 Chamfer 끝 밀리는 신뢰할 수있는 택배 서비스 또는 우편 서비스를 통해 배송됩니다.
운송 중에 제품의 안전성을 보장하기 위해 모든 패키지는 목적지에 도착할 때까지 추적 및 모니터링됩니다.
화면
