1/4" 솔리드 마이크로 카바이드 4 플루트 30° 헬릭스 엔드 밀

제품 설명:

우리의 마이크로 엔드 밀은 특히 청동, 금, 그리고 다른 금의 정밀하고 정확한 가공을 위해 설계되었습니다.이 도구는 높은 수준의 정확성과 정밀도를 제공합니다.. 정사각형 또는 공 코 절단 가장자리 유형은 부드럽고 효율적인 절단을 보장하고, 1/4 인치 고형 마이크로 카비드 4 플루트 카비드 끝 밀리는 내구성있는 마무리 기능을 제공합니다.이 마이크로 지름 끝 밀리는 복잡한 절단 및 밀링 작업에 완벽합니다우수한 절단 성능으로, 우리의 마이크로 사각형 끝 밀은 당신이 그것을 사용할 때마다 최고의 결과를 얻을 수 있도록 보장합니다.

특징:

탄화탄소 마이크로 지름 끝 밀링은 다른 유형의 끝 밀링에 비해 다양한 장점을 제공합니다. 그들은 작은 지름으로 인해 높은 정확성과 정확성을 제공합니다.미세한 세부 사항과 좁은 관용을 생산하는 데 이상적입니다.또한, 그들은 매우 딱딱하고 내구성 있으며, 도구의 수명을 연장하는 뛰어난 마모 저항을 제공합니다. 또한, 탄화탄자 끝 밀링은 예외적인 열 저항을 가지고 있습니다.고속 가공 작업에 적합하도록 만드는그 다재다능성 때문에 다양한 강도를 가진 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 게다가 그들은 더 낮은 절단력을 발생시켜 가공 스트레스, 부품 변형,그리고 기계 도구의 불안정성그러나 이러한 끝 밀링은 일반 용도 가공 또는 거친 작업에 적합하지 않습니다.

기술 매개 변수:

탄화탄소 마이크로 지름 끝 밀링을 사용할 때, 다른 재료에 대한 가공 성능을 최적화하기 위해 절단 매개 변수를 조정하는 것이 중요합니다.다음은 특정 재료를 가공하는 데 고려해야 할 몇 가지 주요 절단 매개 변수입니다:

피드 레이트: 일반적으로 알루미늄과 같은 부드러운 금속에 더 높은 피드 레이트를 사용할 수 있으며, 스테인리스 스틸 또는 티타늄과 같은 단단한 금속에는 더 낮은 피드 레이트가 적합합니다. 스핀드 속도:더 높은 스핀드 속도는 일반적으로 물질 제거 속도를 높이기 위해 부드러운 금속에 사용됩니다., 더 낮은 스핀드 속도는 도구 마모와 열 발생을 줄이기 위해 더 단단한 금속에 사용될 수 있습니다. 절단 깊이:절단 깊이는 특정 응용 프로그램과 가공 설정의 안정성에 달려 있습니다재료 제거 속도와 도구 수명 사이의 균형을 맞추고 과도한 절단 힘을 피하는 것이 중요합니다.

입력 속도: 플라스틱은 금속에 비해 비교적 높은 입력 속도로 가공 될 수 있습니다. 그러나 입력 비율은 특정 플라스틱 재료와 그 특성에 따라 조정되어야합니다.강도 및 열 민감도 등스핀드 속도: 플라스틱 가공용 스핀드 속도는 일반적으로 녹음 또는 과도한 열 축적을 방지하기 위해 중대에서 높습니다.그것은 물질 변형 또는 나쁜 표면 마무리로 이어질 수 있는 과도한 열을 피하는 것이 중요합니다.절단 깊이: 금속과 비슷합니다.플라스틱의 절단 깊이는 재료 제거 속도를 균형을 맞추고 작업 조각 변형이나 도구 파열을 일으킬 수있는 과도한 절단 힘을 방지하기 위해 신중하게 선택해야합니다..

피드 레이트: CFRP와 FRP와 같은 복합재료는 독특한 가공 특성을 가지고 있습니다. 가공 중에 디라미네이션 또는 섬유 철거를 방지하기 위해 낮은 피드 레이트가 종종 권장됩니다. 스핀드 속도:중등에서 높은 스핀드 속도는 일반적으로 복합재에 절단 효율을 유지하고 과도한 열 축적을 방지하기 위해 사용됩니다.절단 깊이: 복합물은 종종 절단 깊이가 낮아서 절단 및 섬유 손상 위험을 최소화합니다.거친 작업에 심도가 증가하는 여러 개의 통로가 사용될 수 있습니다..

공급률: 세라믹은 높은 단단성과 부서지기 때문에 금속이나 플라스틱에 비해 낮은 공급률을 요구합니다.느리고 통제 된 공급 속도는 도구 부러짐 및 칩링을 방지하기 위해 필요합니다.스핀드 속도: 중간 스핀드 속도는 일반적으로 세라믹 가공에 사용됩니다. 과도한 속도는 도구 마모 또는 열 손상으로 이어질 수 있으며, 너무 낮은 속도는 표면 완성도가 떨어질 수 있습니다.절단 깊이: 세라믹은 일반적으로 그들의 경직성 때문에 얇은 절단 깊이로 가공됩니다. 여러 가지 통과 및 적절한 냉각 또는 윤활법으로 가공 중에 생성되는 열을 분산합니다..

이 매개 변수들은 일반적인 가이드라인으로 작용하고, 특정 재료 특성, 기계 기능, 그리고 원하는 가공 결과를 고려하는 것이 중요합니다.그것은 보수적인 절단 매개 변수와 함께 시작 하 고 실제 절단 성능과 달성 된 결과를 기반으로 조정을 하는 것이 좋습니다.

응용 프로그램:

탄화탄소 마이크로 지름 끝 밀러는 다음을 포함하여 다양한 재료를 효과적으로 가공 할 수 있습니다.

그것은 각 재료의 특성을 고려하고 그에 따라 단축 매개 변수를 조정하는 것이 중요합니다.특정 재료를 가공할 때 성능을 향상시키고 도구 수명을 향상시키기 위해 다른 코팅이나 기하학이 사용 될 수 있습니다..

사용자 정의:

지원 및 서비스:

X-Tool에서, 우리는 우리의 마이크로 끝 밀링에 대한 기술 지원과 서비스의 포괄적인 범위를 제공합니다.우리의 기술 지원 직원은 귀하의 질문에 대답하고 귀하의 필요에 맞는 올바른 도구 솔루션을 찾는 데 도움이 사용할 수 있습니다.

우리의 기술 지원 직원은 귀하의 응용 프로그램에 대한 최고의 도구 크기, 기하학 및 재료를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 우리는 또한 운영 지침을 포함하여 상세한 제품 정보를 제공합니다.제품 사양또한, 우리는 문제 해결, 유지 보수 및 마이크로 끝 밀의 수리에 대한 도움을 제공합니다.

X-Tool에서는 고객에게 최고 수준의 기술 지원과 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.그리고 항상 가능한 모든 방법으로 우리의 고객을 돕기 위해 행복합니다마이크로 끝 밀링에 대한 우리의 기술 지원 및 서비스에 대해 더 많은 것을 배우기 위해 오늘 저희에게 연락하십시오.

포장 및 운송:

우리 마이크로 엔드 밀은 안전한 운송을 위해 포장됩니다. 각 항목은 플라스틱 가방에 배치됩니다.우리는 또한 안전한 배달을 보장하기 위해 거품 포장을 사용합니다..

우리는 USPS, FedEx, UPS를 포함한 다양한 배송 업체를 사용하여 마이크로 엔드 밀을 배송합니다.우리는 가능한 가장 빠른 배송 시간을 보장하고 모든 배송을 추적하여 시간에 도착하도록 노력합니다..