셜킨은 챔퍼링을 위한 0.2-0.5μm 표면가공도 챔퍼 끝 연삭을 코팅했습니다

탄화탄소 샴퍼 끝 밀러는 가공 응용 프로그램에 잘 적합하도록 만드는 몇 가지 특징을 가지고 있습니다. 다음은 탄화탄소 샴퍼 끝 밀러의 몇 가지 주목할만한 특징입니다:

탄화화물 캄퍼 끝 밀러는 일반적으로 고형 탄화물, 즉 탄화물 입자가 코발트 또는 니켈 결합 물질과 결합 된 복합 물질로 만들어집니다.탄화화물 은 그 의 탁월 한 단단 함 으로 알려져 있다, 마모 저항, 열 저항, 까다로운 가공 작업에 적합합니다.

탄화탄소 샴퍼 끝 밀러는 높은 경직성을 제공하여 장시간 동안 절단 날카성을 유지할 수 있습니다.이 경도는 가공 도중 발생하는 높은 절단 힘에 견딜 수 있도록 하고, 마모를 견딜 수 있도록 합니다., 다른 재료에 비해 도구의 수명이 길어집니다.

탄산은 뛰어난 열 저항성을 가지고 있으며 탄산 샴퍼 끝 밀링이 상당한 변형이나 경직 손실없이 높은 절단 온도에 견딜 수 있습니다.이 열 저항은 특히 높은 열을 생성 하는 가공 재료 때 중요합니다스테인리스 스틸이나 티타늄과 같이

탄화탄소 샴퍼 끝 밀은 단일 플루트, 두 플루트 또는 여러 플루트 디자인을 포함하여 다양한 최첨단 기하학으로 제조 될 수 있습니다.특정 기하학은 칩 대피와 같은 요소에 영향을 미칩니다., 절단 안정성 및 표면 마무리 제조업체는 다른 가공 요구 사항에 맞게 다양한 옵션을 제공합니다.

탄화탄소 샴퍼 끝 밀리는 성능을 더욱 향상시키기 위해 다양한 코팅으로 사용할 수 있습니다. 일반적인 코팅에는 TiN (티타늄 질산), TiAlN (티타늄 알루미늄 질산),알티안 (알루미늄 티타늄 나이트라이드)이 코팅은 경화, 윤활성성 향상, 마찰 감소 및 칩 대피 증진과 같은 추가 이점을 제공할 수 있습니다.

탄화탄소 샴퍼 끝 밀러는 높은 정밀도와 긴 관용으로 제조되며 일관된 성능과 정확한 결과를 보장합니다.이 정밀도는 정밀한 캄퍼를 달성하고 가공 작업 조각의 차원 정확성을 유지하는 데 결정적입니다.

전반적으로, 탄화탄소 샴퍼 끝 밀러는 우수한 경화, 마모 저항, 열 저항 및 정밀성을 제공하여 광범위한 가공 응용 분야에 신뢰할 수있는 선택이됩니다.내구성 과 성능 은 까다로운 재료 및 가공 작업 에 잘 적합 합니다, 생산성을 향상시키고 장기적으로 도구 비용을 줄입니다.

기술 매개 변수:

샴퍼 끝 밀링을 사용할 때 최적의 결과를 얻기 위해 몇 가지 중요한 절단 매개 변수를 고려해야합니다. 다음 몇 가지 주요 매개 변수는 명심해야합니다.

피드 속도: 피드 속도는 절단 도구가 작업 조각으로 진입하는 속도를 의미합니다. 일반적으로 회전 당 거리 (분당 인치 또는 분당 밀리미터) 로 측정됩니다.적절한 공급 속도는 효율적인 재료 제거를 보장하고 도구 마모를 방지하는 데 도움이됩니다가공 중인 재료, 도구 지름, 기계의 능력에 따라 공급 속도를 조정합니다.

절단 속도: 절단 속도는 절단 도구와 작업 조각 사이의 상대적 표면 속도입니다. 일반적으로 1 분 당 표면 피트 (SFPM) 또는 1 분 당 미터 (m/min) 로 측정됩니다.절단 속도는 가공되는 재료와 도구 재료에 의해 영향을 받는다도구 제조업체가 제공 한 절단 속도 권장 사항을 참조하거나 적절한 절단 속도 범위를위한 가공 설명서를 참조하십시오.

절단 깊이: 절단 깊이는 원작품의 원래 표면과 최종 가공 표면 사이의 거리를 나타냅니다. 그것은 각 통과 과정에서 얼마나 많은 물질이 제거되는지를 결정합니다.그것은 적절한 절단 깊이를 결정할 때 도구의 지름과 원하는 샴퍼 너비 고려하는 것이 중요합니다. 도구 또는 기계가 과부하 될 수있는 과도한 절단 깊이를 피하고, 좋지 않은 표면 마감 또는 도구 파열로 이어집니다.

스텝오버: 스텝오버 (stepover) 는 선광 절단 깊이 또는 껍질 높이로도 알려져 있으며, 도구의 각 패스 사이의 거리를 의미합니다. 그것은 도구 경로의 폭을 결정하고 표면 완성도에 영향을줍니다.더 작은 스텝오버는 더 좋은 완성도를 제공하지만 더 많은 패스가 필요할 수 있습니다., 더 큰 스텝오버는 물질을 더 빨리 제거 할 수 있지만 더 거친 표면을 초래할 수 있습니다.생산성과 완성 품질 사이의 최적의 균형을 찾기 위해 다른 단계값을 실험.

냉각액/유유: 가공 중 인 재료에 따라 냉각액 또는 윤활액을 사용하면 열을 분산시키고 마찰 및 칩 용접을 줄이고 도구 수명을 연장 할 수 있습니다.알루미늄처럼, 칩의 축적을 방지하고 표면 완화를 개선하기 위해 냉각 액체의 사용을 활용하십시오..

도구 경로 전략: 도구 경로 전략의 선택은 또한 샴퍼 끝 밀의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적인 전략에는 전통적인 프레싱 (클라이브 프레싱),도구가 공급 방향에 반대되는 방향으로 회전하는 경우각 전략은 도구 기울기, 표면 완화 및 칩 대피와 같은 장점과 고려 사항을 가지고 있습니다.

응용 프로그램:

샴퍼 끝 밀러는 일반적으로 금속, 플라스틱, 나무, 복합재 및 세라믹과 같은 다양한 재료를 가공하는 데 사용됩니다.

금속 가공을 위해, 샴퍼 끝 밀러는 가장자리에 샴퍼를 만들고, 카운터 싱크 구멍을 만들고, 알루미늄, 철강, 스테인리스 스틸, 청동, 구리 등에 있는 부러를 제거합니다.
아크릴, 폴리카보네이트, 나일론, ABS 같은 플라스틱은 샴퍼 끝 밀링의 도움으로 녹거나 쪼개질 수 없이 효율적으로 가공될 수 있습니다.
목재 가공에서, 샴퍼 끝 밀은 샴퍼 또는 햄버거의 가장자리를 만드는 데 사용될 수 있습니다.
유리섬유로 강화된 플라스틱 (FRP) 과 탄소섬유 복합재료와 같은 복합재료의 경우 다이아몬드 또는 세라믹 코팅을 가진 샴퍼 끝 밀러와 같은 특수 절단 도구가 필요합니다.
일부 전문 응용 분야에서 다이아몬드 또는 세라믹 코팅을 가진 샴퍼 끝 밀러는 정밀한 샴퍼를 제공하기 때문에 세라믹 가공에 사용될 수 있습니다.

적절한 샴퍼 끝 밀링 및 절단 매개 변수의 선택은 강도, 부서지기,그리고 열전도성이러한 요소를 고려하면 최적의 가공 성능과 도구 수명을 보장 할 수 있습니다.

사용자 정의:

지원 및 서비스:

샴퍼 엔드 밀의 기술 지원 및 서비스는 고객에게 제공됩니다.우리의 경험이 풍부한 전문가 팀은 기술 지원과 서비스를 제공 당신이 당신의 Chamfer 끝 밀에서 가장 많은 것을 얻을 수 있도록우리는 문제 해결, 설치, 기술 자문, 유지보수 등을 제공합니다.

우리의 기술 지원 팀은 전화, 이메일, 라이브 채팅을 통해 사용할 수 있습니다. 우리는 당신의 샴퍼 엔드 밀에 대한 모든 질문이나 우려를 위해 24/7 고객 서비스를 제공합니다.우리의 친절한 직원은 제품 선택에 당신을 도울 수 있습니다우리는 또한 제품의 올바른 사용에 대한 귀하의 팀에 대한 교육을 제공 할 수 있습니다.

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포장 및 운송:

샴퍼 엔드 밀 포장 및 운송:

• 제품은 고장판 상자에 안전하게 보관합니다.
• 모든 부품은 플라스틱으로 싸고 박스에 넣습니다.
• 상자는 거품 포장으로 봉인되어 있습니다.
• 그 후 상자 는 고판 의 배송 상자 에 넣고 테이프 로 봉인 된다.
• 주소 라벨은 배송 상자에 붙여집니다.
• 그 다음 패키지는 배송 준비 됩니다.