스레드 프레싱은 전용 탭을 하나의 도구로 대체하여 나선 도구 경로를 사용하여 여러 개의 스레드 크기와 내부 및 외부 스레드를 모두 절단 할 수 있습니다.이 유연성은 탭 또는 단일 포인트 스레딩보다 다른 실패 프로필과 함께 온다왜냐하면 스핀드 엔드 밀은 스핀드 형태를 전체 스핀드 형태를 단 하나의 축적 패스, 치아 수준의 칩링, 래치링,그리고 조기 마모는 종종 도구 경로로 돌아갑니다., 나선형 인터폴레이션 매개 변수, 도구 지원 대신 카비드 등급 혼자.
이 가이드는 CNC 기계가, 프로세스 엔지니어, 그리고 구매팀이 치아 찢어짐과 삐걱거리는 것을 구별하고 각각의 패턴을 가장 유력한 원인으로 연결하도록 도와줍니다.그리고 철근 밀링을 위한 통제된 프로세스를 구축하여 폐기된 부품과 일관성 없는 철근 품질을 피합니다..
스핀드 엔드 밀은 나선형 인터폴레이션 경로를 사용하여 전체 스핀드 프로필을 잘라냅니다.도구는 동시다발적으로 회전 당 하나의 스레드 피치에 의해 축적으로 진전하는 동안 구멍 또는 보스 주위에 원형 운동으로 이동각 치아는 재료를 가공하는 것과 비슷하게 절단으로 통과 할 때 간헐적으로 참여합니다.하지만 도구는 또한 가닥 피치와 형태를 정의하는 정확한 기하학적 관계를 유지해야합니다.
이 조합은 문제가 여러 곳에서 동시에 발생할 수 있다는 것을 의미합니다.
하나의 가닥 크기와 재료에서 잘 작동하는 도구는 더 깊은 가닥, 작은 지름 또는 더 단단한 재료에서 다른 실패 패턴을 보일 수 있습니다.심지어 nominal cutting data가 종이에 비슷해 보이더라도.
스레드 밀링에서 칩링은 일반적으로 평상시 사용에서 기대되는 부드럽고 균일한 마모보다는 개별 스레드 형성 치아의 기둥, 측면 또는 뿌리에 손상을 입는 것으로 나타납니다. 지표는 다음과 같습니다:
스레드 프레싱의 삐걱거리는 도구, 작업 부품 및 기계 시스템 사이의 자기 흥분 진동입니다. 종종:
삐걱거리는 소리와 삐걱거리는 소리가 공존할 수 있습니다. 지속적인 진동은 결국 치아를 삐걱거릴 수 있고, 기존의 치아 손상은 또한 후속 발사에서 불규칙하고 삐걱거리는 듯한 진동을 촉진할 수 있습니다.어느 쪽이 먼저 발생했는지 확인하려면 최종적인 실패가 아니라 가장 초기 손상 징후를 조사해야합니다..
1~2개의 나선형 횡단으로 자르는 가닥 깊이를 너무 높게 프로그래밍하면 이빨에 부하가 증가합니다.스레드 밀링은 종종 물질 제거를 더 균등하게 분배하는 정의 된 수의 통과에서 이익을 얻습니다., 특히 더 단단한 재료 또는 더 깊은 스레드 참여에서.
일정한 지름에 대한 사용 가능한 길이의 한계에 가까운 가닥 끝 밀린은 나선적 중첩 과정에서 생성되는 방사력 저항에 대한 경직성이 낮습니다.이것은 불균형 치아 부하를 만들기 위해 충분한 기울기를 허용 할 수 있습니다, 이는 균일하게 분포하지 않고 특정 치아에 집중된 칩으로 나타납니다.
기존에 뚫어진 구멍이나 뚫어진 구멍에 힌트를 넣으면 표면이나 껍질이 일관하지 않거나 가혹한 층이 있어서 첫 번째 치아에 예측할 수 없는 초기 부하가 가해질 수 있습니다.이것은 균일한 마모보다는 입구에서 지역적 칩링을 일으킬 가능성이 더 높습니다..
급격한 리드-인 또는 리드-아웃은 부드러운 아크 융합과 분리보다는 물질에 접촉하는 첫 번째 또는 마지막 치아에 즉각적인 부하 스파이크를 만들 수 있습니다.CAM로 생성된 나선 경로가 직접 방사성 융합이 아닌 적절한 아크 입출구를 포함하는지 확인합니다..
냉각 액체가 일반적으로 헬리컬 절단 구역을 지원하는 대신 도구를 겨냥하면 열과 마찰이 둘레 주위에 불균형하게 쌓일 수 있습니다.특정 재료의 일관성 없는 치아 부하와 조기 쪼개에 기여할 수 있는 물질.
다른 밀링 작업과 마찬가지로 불필요한 도구 투영은 딱딱성을 감소시킵니다. 스레드 밀링에서 이것은 나선 운동에 의해 더 악화 될 수 있습니다.도구 축 주위의 힘 방향을 지속적으로 변화시키는.
얇은 벽, 유연한 장착 장치 또는 충분히 클램프되지 않은 부분 근처에 잘라진 가닥은 나선형 중첩의 복합 방사선 및 축력 힘으로 진동 할 수 있습니다.도구 자체가 충분히 딱딱한 경우에도.
특정 스핀드 속도는 특정 도구 보유자-기계 조합에서 진동을 자극 할 수 있습니다.음향이 원인일 가능성이 높습니다..
너무 적은 패스에서 전체 스레드 깊이를 자르는 시도는 패스 당 방사성 참여와 불안정한 절단 조건의 가능성을 증가시킵니다.특히 더 단단하거나 더 가려운 재료에서.
가닥 밀링에서 칩링 또는 래터가 나타나면 한 번에 여러 변수를 바꾸는 대신 체계적으로 과정을 진행하십시오.
각 패스당 권장되는 방사성 팽창과 절단 속도 등 수치적 시작 매개 변수는 항상 정확한 가닥 크기, 재료 및 코팅에 대한 도구 공급자로부터 제공되어야 합니다.이 값은 출발 기준으로 간주되어야 하며 실제 기계에서 검증되어야 합니다., 홀더, 작업 조각.
많은 스레드 밀링 실패는 CAM에서 생성 된 나선 경로, 통과 수 또는 도구 재료 자체보다는 도구 지원에서 발생합니다.도구 등급 또는 코팅을 변경하기 전에 프로그래밍 및 기계적 설정을 확인.
통과 수를 줄이면 치아당 부하가 증가하고 특히 단단한 재료나 더 깊은 가닥 부착에서 쪼개질 위험이 높아집니다.특정 가닥 크기와 재료에 대한 공급자의 권장 통과 전략을 확인합니다..
도구 경로로 진입 지점으로 집중 손상은 직물 표면 상태 또는 직물 주변으로 균등하게 분포 손상은 진동, 도구 지원,또는 전체 부하 수준모든 실패를 같은 문제로 취급하면 잘못된 해결책으로 이어질 수 있습니다.
문제 해결을 위해 여러 매개 변수를 함께 변경하면 어떤 변경이 문제를 해결하거나 악화시켰는지 확인하기가 어렵습니다.그리고 결과를 기록합니다.
하나의 기계-호더 조합에서 검증된 도구 경로와 매개 변수는 강도, 스핀드 특성 및 호더 배류의 차이로 인해 다른 기계에서 다르게 행동 할 수 있습니다.완전 생산 사용 전에 검증.
다른 부품과 설정에서 진동 패턴을 비교합니다.또는 스핀드 속도는 더 가능성이 높은 원인입니다일부 부품이나 장착장치에서만 나타난다면, 작업용 고정성이 더 유력한 요소입니다.
출입과 출입에 약간의 추가 부하가 예상됩니다하지만 과도한 또는 칩 손상 특히 이 지점에서 종종 부드러운 아크 참여보다는 급격한 리드-인 또는 리드-아웃을 나타냅니다CAM 프로그램에서 검토되어야 합니다.
이것은 가닥 크기, 재료 및 도구 공급업체의 권장 사항에 달려 있습니다. 단일 보편적 번호가 없습니다.더 깊은 가닥과 더 단단한 재료는 일반적으로 더 많은 패스를 통해 부하를 분산 할 수 있습니다.가벼운 재료의 얇은 가닥에는 더 적은 가닥이 필요할 수 있습니다.
적절한 코팅은 마찰, 열 및 접착을 관리하는 데 도움이 될 수 있지만, 부적절한 도구 경로, 과도한 매개 매개, 부적절한 도구 지원 또는 불안정한 작업 보유를 보상 할 수 없습니다.기계적 요소와 프로그래밍 요소를 먼저 해결하십시오..
가닥 크기와 표준, 재료의 종류 및 경화, 구멍 또는 보스 준비 방법, 현재 사용되는 패스 수, 도구 지름 및 튀김, 홀더 유형, 스핀드 속도 및 공급,냉각수 방법, 그리고 손상된 치아와 가닥 표면의 사진.
스레드 프레싱의 칩과 래퍼는 일반적으로 탄화물 재료뿐만 아니라 나선 도구 경로, 도구 지원 또는 작업 보유에서 발생합니다. CAM로 생성 된 경로의 체계적인 검토,합격자당 임용, 도구 프로젝션, 입력 조건, 냉각물 공급 일반적으로 도구 등급 또는 코팅에 대한 변경이 필요하기 전에 장애의 대부분을 해결합니다.먼저 장애 위치와 패턴을 진단, 그 다음 한 번에 하나의 변수를 조정하고 최종 프로세스에 약속하기 전에 작은 팩에 걸쳐 검증합니다.
수팔 (창저우) 정밀 도구 주식회사스레드 엔드 밀,톱니 끝 밀링, 그리고맞춤형 절단 솔루션CNC 스레드 프레싱 애플리케이션을 위해 스레드 프레싱 문제를 검토하기 위해수팔과 접촉가닥 크기와 표준, 재료 등급, 현재 도구 경로 전략, 도구 투영 및 손상된 치아 또는 가닥 표면의 사진.이 정보는 적절한 도구 기하학을 식별하고 기계에서 검증을위한 실용적인 시작 프로세스를 식별하는 데 도움이됩니다..
