비 표준 도구 는 비 표준 자동차 칼, 칼, 밀링 커터, 재 칼, 칼 등을 포함한 모든 비 표준 칼에 대한 총 명칭입니다.이러한 비 표준 설계에 의해 처리 특성을, 우리는 또한 비 코팅 도구를 사용자 정의 할 수 있습니다. 사용자 정의 과정에서 비 표준 칼은 표면 거친 문제와 마주했습니다.그것은 블레이드 부분의 기하학적 각의 변화를 통해 달성 할 수 있습니다앞면과 뒷면의 각도를 크게 높일 수 있다면 작업 조각의 표면 거칠성을 크게 향상시킬 수 있습니다.비 표준 도구는 다른 작업 조각의 생산 필요를 충족시킬 수 있으며 기계 생산에 중요한 의미를 가지고 있습니다.설계 및 생산에서 여러 종류의 표면 결함이 있습니다. 다음 편집자는 하나 또는 둘을 나열하고 이유와 해결책을 첨부하여 참조를 돕기 바랍니다.
1회로 파동
이유: 절단 과정 동안, 절단 힘은 크게 변화, 그리고 칼을 당기는 작업은 방해가 되지 않습니다, 이는 칼 치아를 원 방향으로 불균형 절단 자르는 원인이 됩니다..
해결책: 칼날의 너비가 균일하고 작는지 확인하고, 특히 학교 준부서의 첫 7~8개의 칼날 치아의 처리 정확도를 확인합니다.사용 관점에서, 당기는 속도는 너무 높지 않아야합니다. 침대 정확성과 딱딱함은 좋고 떨림 현상이 발생하지 않아야합니다.칼의 굽는 것이 슈퍼 더 나쁜지 방사선 박동.
2- 칼을 깎아
이유: 일반적인 마모 부피 VB는 0.3mm를 초과할 때 깎아야 합니다.
해결책: 무거운 깎는 동안, 그것은 일반적으로 특별 깎는 침대에서 수행됩니다.그것은 또한 보편적인 도구 밀링 기계의 디스크 바퀴와 함께 앞 칼 표면을 따라 깎아질 수 있습니다..
3긁어
이유: 약간.
해결책: 칼 치아 잎의 부상에 구멍이 있는지 확인하고, 절단 치아 (특히 얇은 치아) 에 있는 두드러기가 깨끗하지 않은지 확인합니다.부드러운 단계는 비 부드러운 스크롤에서 압축- 수술 및 스크래칭 처리 표면.
4톱니를 눌러
원인은: 뒷면과 가공면 사이의 심한 압축 마찰에 의해 발생합니다.
솔루션: 잘 수행 된 절단 액체를 채택하고, 이 결함을 제거하기 위해 높은 경도가있는 작업 조각의 적절한 열 처리를 적용하십시오.
