긴 목 끝 밀링 과 장착 된 가장자리: 도달, 딱딱성, 칩 제거 를 균형 잡는 것

깊은 구멍, 갈비뼈, 그리고 세부적인 주머니는 보통 길이의 끝 밀링으로 홀더 또는 턱이 작업 조각과 충돌하지 않고서는 종종 도달할 수 없습니다.긴 목의 끝 밀러 횡단 길이의 뒤에 작은 지름의 목을 가진 도구, 그러나 그것은 표준 도구가 거의 직면하지 않는 새로운 일련의 프로세스 위험을 도입합니다.그리고 칩이 좁은 경계에서 벗어날 수 없을 때 축적된 가장자리에 대한 더 높은 경향, 깊은 구멍을 깨끗하게.

이 맥락에서 쌓인 가장자리는 거의 재료만으로 인해 발생하지 않습니다. 일반적으로 장거리 도구에 특화된 일련의 조건의 결과입니다.구멍을 닦기 전에 더 멀리 이동해야 하는 칩이 사슬을 이해하는 것은 CNC 기계가, 공정 엔지니어,그리고 구매팀은 올바른 도구 기하학을 선택하고 접착을 피하는 프로세스를 구축합니다, 진동, 그리고 조기 도구 고장

왜 긴 목 의 도구 들 이 가장자리 를 쌓는 것 이 더 쉽다

목 이 굽어지고 가장자리는 잘 잘리지

긴 목 끝 밀린은 턱과 절단 길이 사이에 깊거나 좁은 부분의 벽을 제거하도록 설계된 작은 지름의 섹션을 가지고 있습니다.이 목 섹션은 본질적으로 같은 전체 길이의 표준 도구 몸보다 덜 딱딱합니다.절단 부하 하에서, 그것은 약간 기울일 수 있습니다, 이는 순간부터 순간까지 효과적인 참여와 칩 두께를 변경합니다. 안정적이고 잘 형성 된 칩 대신, 가장자리는 간헐적으로 마찰 할 수 있습니다.그리고 긁는 것은 붙는 것을 촉진하는 열과 압력을 발생.

칩은 탈출하기 전에 더 멀리 이동합니다.

깊은 구멍에서, 칩은 플루트를 따라 올라가서 다시 잘라내기 전에 또는 다음 패스를 방해하기 전에 주머니 밖으로 나가야 합니다. 이 경로가 길어질수록칩이 멈출 수 있는 기회가 많아질수록, 목에 박거나 절단으로 다시 떨어집니다. 재단 칩은 예측할 수없는 충격 부하를 추가하고 또한 접착 된 재료를 절단 가장자리와 다시 접촉시킬 수 있습니다.

냉각수 접근은 깊이에서 보장하기가 더 어렵습니다.

도구의 꼭대기에 겨냥한 외부 냉각 액체는 도구가 좁은 특징의 깊숙한 곳에있을 때 절단 가장자리에 도달하지 않을 수 있습니다. 실제 절단 구역에서 적절한 윤활과 냉각 없이는,접착 가능성이 높아집니다., 특히 이미 기름질이나 경화되기 쉬운 재료에서.

축소 된 코어 지름 은 강도 와 칩 공간 을 모두 제한 한다

목의 줄인 지름은 타협입니다: 그것은 공백을 제공하지만 구조적 딱딱함과 절단 부분에서 칩 배기 부피에 사용할 수 있는 가로 절단도 줄입니다.의도된 깊이 능력 이상으로 밀어 도구는 기울기 더 가능성이 있습니다, 채팅, 또는 패키지 칩 그 설계 범위 내에서 사용 된 동일한 기하학보다.

깊은 구로 작업 에서 쌓인 우위를 인식 하는 것

깊은 구멍은 사이클 중간에 검사하기가 어렵기 때문에, 쌓인 가장자리 증상은 간접적으로 종종 발견됩니다.

• 같은 부분의 더?? 은 특징에 비해 구멍 벽이나 바닥에 더 둔하거나 찢어진 표면 마감
• 스핀들 부하 증가 또는 도구가 깊어 갈 때 절단 소리의 변화
• 예상되는 칩 형성과 비교하여 색이 변하거나 서로 용접되거나 비정상적으로 큰 것처럼 보이는 칩
• 입구 영역에 비해 구멍의 깊은 부분에서의 차원 이동
• 도구가 제거 될 때 플루트에 붙어있는 가시적인 물질
• 물 표면 근처보다는 더 깊은 곳에 집중된 진동 또는 소리 흔적

문제가 같은 특징 내에서 깊이가 증가함에 따라만 나타나면 원인은 기본 재료 또는 코팅에만 관계되는 것보다 도달, 경직성 또는 배설과 관련이있을 가능성이 있습니다.

올바른 긴 목 기하학 을 선택하는 것

가장 짧은 목 길이를 사용 하 여 특징을 제거

필요 이상으로 긴 목은 딱딱함을 희생시키지만 아무런 혜택도 제공하지 않습니다.더 긴 도구로 기본을 설정하기 보다는."

특정 구멍 너비에 대한 플루트 수와 칩 공간을 고려

좁은 구멍은 플라이트가 얼마나 많은 칩 부피를 외부로 옮길 수 있는지 제한합니다. 더 큰 골렛으로 낮은 플라이트 수가 좁은 플라이트에 더 적합 할 수 있습니다.칩이 빠져나가는 것이 주요 위험 요소인 깊은 주머니, 더 높은 플루트 수가 더 浅하거나 더 넓은 특징에서 선호 될지라도.

심도 지름과 직경 비율을 일치

목 안의 두꺼운 코어는 딱딱함과 굴곡 저항력을 향상시키지만 플루트의 부피를 감소시킨다. 적절한 균형은 특정 깊이, 지름, 재료에 따라 달라진다.모든 직업에 적용되는 단일 비율은 없습니다.도구 공급자의 지침을 확인 하 고 기하학에 헌신 하기 전에 의도 된 깊이와 참여.

수팔의긴 목 끝 밀링사용 가능한 목 길이, 절단 길이, 그리고 깊은 구멍 및 세부 기능 응용 프로그램에 대한 플루트 구성을 비교하기 위한 출발점을 제공합니다.

매우 작은 특징에 대해, 강도를 주요 제약으로 취급

미세 규모의 깊은 특징에서 도구 기울기 및 파열 위험이 도달과 함께 급격히 증가합니다.마이크로 엔드 밀작은 지름의 기하학을 비교할 때 관련 기준이 될 수 있지만, 깊이가 도구의 표준 범위를 초과하면 일반적으로 전용 긴 목 설계가 여전히 필요합니다.

표준 기하학이 맞지 않는 경우, 사용자 정의 도구를 고려

특징 기하학, 재료 및 요구 된 표면 마감이 사용 가능한 표준 긴 목 디자인으로 만족 할 수 없다면, 예를 들어 좁은 너비, 극심한 깊이의 특이한 조합,가공하기 어려운 재료맞춤형 밀링 도구목 길이, 핵 지름, 플루트 설계 및 코팅이 해당 애플리케이션에 특별히 맞게 조정될 수 있도록 할 수 있습니다.

깊고 좁은 구멍에 대한 냉각액 및 도구 경로 전략

냉각 액체가 실제로 절단 구역에 도달 확인

냉각물 공급 방법 ∙ 홍수, 냉각물 통과, 또는 MQL ∙가 도구의 꼭대기뿐만 아니라 프로그래밍 된 깊이에서 구멍의 바닥에 도달 할 수 있는지 확인합니다.막대기 에만 겨냥 한 노즐 은 도구 가 좁 은 주머니 에 몇 개 의 지름 깊이 에 들어가면 거의 도움 이 되지 않습니다.

제어 융합을 제한하고 열을 조절

좁고 깊은 구멍에서 전체 폭의 융합은 절단 힘과 칩 포장의 위험을 증가시킵니다.적응성 또는 감소 참여 도구 경로는 목과 절단 가장자리에 더 일관된 부하를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다, 이는 더 일관된 칩 형성을 지원합니다.

필요에 따라 단계적 깊이 또는 주기적 대피 계획

특히 깊거나 좁은 특징에서 단계적 접근 ∼ 틈틈이 칩을 뚫기 위해 주기적으로 회귀하는 깊이를 증가시키는 가공 ∼는 포장 위험성을 줄일 수 있습니다.특히 냉각수 접근이 제한되어 있을 때이것은 사이클 시간을 추가하므로 기본이 아닌 증거 (칩 포장, 접착 또는 깊이에서의 표면 퇴화) 가 필요한 경우 적용되어야합니다.

이미 쌓인 가장자리에 로드 된 도구로 마무리 피하십시오

거친 통과 도중 접착이 발생한 경우, 동일한 도구를 검사없이 동일한 특징을 마무리하는 데 사용해서는 안됩니다.오염 된 또는 손상 된 가장자리는 완성 된 벽에 직접 낮은 표면 품질을 전송 할 수 있습니다.

파라미터 조정에 대한 통제 된 접근 방식

모든 절단 과정과 마찬가지로, 숫자 시작 매개 변수는 정확한 도구, 코팅 및 재료 조합에 대한 도구 공급자로부터 제공되어야, 그 다음 실제 기계, 홀더,그리고 작업 부품.

심해공간 작업에서 쌓인 가장자리가 나타나면:

1. 깊이에서 문제가 어디에서 시작되는지 파악하세요.이것은 그 깊이의 과정 (냉각수 도달, 칩 배기) 또는 누적 효과 (열의 축적, 도구 기울기) 로 원인을 좁힌다.
2. 도구 선택이 실제 깊음/지름 비율에 맞는지 확인합니다.목 길이와 중심 지름이 "충분한 길"이 아니라
3. 깊이에서 냉각수 공급을 확인단지 도구의 입구에서 뿐만 아니라
4. 연대와 도구 경로를 검토하세요.불필요한 전체 너비 절단을 줄이고 좁고 깊은 구간에 대한 적응 전략을 고려하십시오.
5. 피드와 속도를 한 번에 한 번씩 조절하세요.먹이량을 크게 줄이면 마찰을 일으키고 끈을 더 악화시킬 수 있습니다. 공급자의 범위 내에서 통제된 조정이 바람직합니다.
6. 문제 가 지속 될 경우 튼튼성 을 재평가 하십시오.류트, 기울기, 또는 진동이 존재한다면, 기하학적 문제가 데이터 절단만으로 완전히 보완 될 수 없기 때문에 추가 매개 변수 변경 전에 해결되어야합니다.

깊은 구멍 긴 목 응용 프로그램에서 일반적인 실수

"안전하기 위해" 가능한 가장 긴 목을 선택하는 것

특징이 요구하는 것보다 더 긴 목은 편익을 제공하지 않고 경직성을 줄이고, 기울기 및 진동의 위험을 증가시킵니다.

얇은 작업에 사용되는 동일한 냉각액 설정은 깊은 구멍의 바닥에 도달 할 것입니다 가정

?? 은 특징에 대한 충분한 냉각수 공급은 종종 도구가 좁은 주머니 안에 깊이있을 때 절단 가장자리에 도달 할 수 없습니다. 특정 깊이에 대한 실제 냉각수 도달을 확인하십시오.

기하학과 냉각액을 검사하기 전에 코팅 문제로 쌓인 가장자리를 처리합니다.

코팅 변경은 경우에 따라 도움이 될 수 있지만 근본적인 원인은 칩 포장 또는 깊이에 충분한 냉각 용액의 도달이 없다면 다른 코팅만으로 문제를 해결할 수 없습니다.

좁은 구멍의 전체 깊이를 통해 전체 너비 참여를 사용하여

일정한 완전 포착은 힘과 칩 패킹의 위험을 증가시킵니다. 구멍 너비에 적응하는 포착 전략은이 위험을 줄일 수 있습니다.

깊은 곳에서 실패가 시작되는 곳을 무시합니다.

조건이 변하는 특정 깊이를 식별하기보다는 전체 특징을 하나의 문제로 취급하면 불필요한 또는 잘못된 매개 변수 조정으로 이어질 수 있습니다.

자주 묻는 질문

왜 쌓인 가장자리는 깊은 구멍의 바닥에만 나타나고 표면 근처에는 나타나지 않는가?

이 패턴은 일반적으로 냉각액이 깊이에서 절단 가장자리에 도달하지 않거나 도구가 깊어짐에 따라 칩 배기가 효과가 떨어지는 것을 나타냅니다.두 조건은 장거리 도구에서 흔하며 재료 또는 코팅 문제를 가정하기 전에 확인해야합니다..

항상 가능한 가장 짧은 목 길이를 선택해야 할까요?

네, 장면을 닦아야 합니다. 필요 이상으로 긴 목은 딱딱함을 줄이고그리고 접착력.

코팅만으로는 깊은 구멍을 깎는 데 쌓인 가장자리를 해결할 수 있습니까?

그 자체로는 아닙니다. 코팅은 마찰과 접착을 관리하는 데 도움이 될 수 있지만, 칩 배기가스 또는 냉각액이 깊이에 도달하는 원인이 근본적인 원인이라면, 기하학 및 프로세스 조정도 일반적으로 필요합니다.

심하고 좁은 구멍에 있어서 플루트 수치가 낮으면 항상 더 낫나요?

종종 그렇습니다. 왜냐하면 좁은 공간에서 더 많은 칩 공간을 제공하기 때문입니다. 하지만 올바른 선택은 특정 구멍 너비, 재료, 그리고 필요한 표면 완성도에 달려 있습니다.정확한 응용 프로그램에 대한 도구 공급자와 확인.

긴 목 끝 밀링 추천을 요청할 때 어떤 정보를 제공해야 합니까?

동굴 깊이와 너비, 필요한 도구 지름, 재료 등급, 예상 표면 마감, 사용 가능한 냉각물 공급 방법 및 현재 고장 증상심도 문제를 발생하는 곳까지 포함.

결론

긴 목 끝 밀링과 함께 깊은 구멍 밀링에 쌓인 가장자리는 드물게 단순한 재료 문제입니다. 그것은 일반적으로 목의 경직성 감소의 합성 효과로 발생합니다.더 긴 칩 대피 경로가장 짧은 목 길이를 선택하여, 구멍 너비에 플루트 디자인을 맞추고, 깊이에서 실제 냉각물 공급을 확인합니다.그리고 도구 경로를 통해 참여를 제어 하는 것은 접착을 줄이고 일관된 도구 수명을 유지하는 가장 효과적인 방법입니다.

수팔 (창저우) 정밀 도구 회사 (Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd.) 는 긴 목 끝 밀러와 깊은 구멍 및 세부 특징 가공에 맞춘 절단 솔루션을 공급합니다.특정 깊은 구멍 응용 프로그램을 평가하기 위해,수팔과 접촉구멍의 깊이와 너비, 재료의 종류, 냉각물 공급 방법, 그리고 관찰된 접착이나 표면 문제점의 사진.이 정보는 적절한 도구 기하학을 식별하고 기계에서 검증을위한 실용적인 시작 프로세스를 식별하는 데 도움이됩니다..