깊은 구멍을 파는 것은 종종 일상적인 작업으로 간주되지만, 작은 오류가 장시간, 지원되지 않는 절단 길이에 축적되기 때문에 얇은 구멍을 파는 것보다 더 자주 실패합니다.냉각수 공급구멍의 직선성, 열 관리 깊이 지름 비율이 증가하면 중요하게 됩니다. 얇은 구멍에서 잘 수행하는 드릴은 센터에서 벗어나, 기울기, 과열,또는 같은 기하학이 조정없이 깊은 구멍으로 밀 때 깨는.
탄화탄소 드릴은 CNC 기계가, 공정 엔지니어, 구매 팀에게 엄격한 관용을 유지하고 까다로운 재료에서 더 길고 예측 가능한 도구 수명을 달성 할 수있는 방법을 제공합니다.그 잠재력을 깨닫는 것은 올바른 점 기하학을 선택하는 것에 달려 있습니다., 플루트 설계, 냉각수 전략, 그리고 구멍이 깊어질수록 칩 형성과 배기가 안정적으로 유지되는 매개 변수 접근을 구축합니다.
이 가이드는 각 작업에 대한 단일 보편적 숫자에 의존하지 않고, 기하학 선택에서 제어된 매개 변수 조정 순서로 심호물 탄화물 굴착을 통해 생각하는 방법을 설명합니다.
깊이와 지름 (L/D) 비율이 증가함에 따라 여러 조건이 동시에 변합니다.
얇은 구멍에서는 칩이 빠르게 빠져나올 수 있습니다. 깊은 구멍에서는 칩이 표면에 도달하기 전에 플루트를 따라 더 긴 거리를 이동해야합니다. 칩이 효율적으로 빠져나갈 수 없다면,플루트 안에 들어갑니다., 토크를 증가시키고 드릴을 막거나 깨뜨릴 수 있습니다.
더 길고 지원되지 않은 드릴 바디는 방사력 힘으로 기울기 쉽다. 기울기 때문에 구멍이 의도 된 축에서 벗어나거나 과대 또는 톱니 된 구멍을 만들 수 있습니다.또는 절단 가장자리의 한쪽에 부하를 증가.
절단 가장자리에서 생성 된 열은 도구와 칩을 통해 더 긴 경로를 가지고 있습니다. 끝으로 적절한 냉각 수분을 공급하지 않으면 온도가 마모를 가속화 할만큼 높아질 수 있습니다.융합된 우위를 촉진, 또는 코팅을 손상시킵니다.
잘못된 출발점, 과도한 초기 참여,또는 불안정한 초기 접촉은 깊이가 증가함에 따라 수정하기가 어려운 잘못된 경로에 드릴을 설정 할 수 있습니다..
점 기하학은 굴착기가 절단을 시작하고 중심이 되어서 초기 칩을 형성하는 방법을 결정합니다.
자기 중심 행동으로 설계 된 포인트는 입구에서 걷는 경향이 감소합니다. 파일럿 구멍 또는 스팟 드릴이없는 시점에서는 특히 가치가 있습니다. 이것은 종종 곡선,각도, 또는 정지된 표면에서 정확하지 않은 출발점이 긴 구멍 깊이로 확대될 수 있습니다.
스플릿 포인트 또는 다면적 밀링은 일반적인 피침점과 비교하여 자기 중심을 개선하고 추진력을 줄일 수 있습니다. 올바른 선택은 재료, 입구 표면 상태,그리고 작업에 조종 구멍을 사용하는지 여부.
더 날카로운 점각은 일반적으로 부드럽고 더 유연한 재료에 적합하며 추진력을 줄일 수 있습니다.더 둔한 각은 종종 절단 가장자리를 지원하기 위해 더 단단하거나 더 가려지기 쉬운 재료에 선택됩니다.정확한 각도는 각 작업에 적용되는 단일 고정 번호보다는 특정 재료 그룹에 대한 도구 공급업체의 권장 사항을 따라야합니다.
플루트 기하학은 칩이 굴착체를 따라 얼마나 효율적으로 움직이는지를 제어합니다. 응용 프로그램에 적합한 나선으로 칩이 일관되게 나오도록 도와줍니다.플루트 직경이 생성되는 칩 부피에 너무 작다면, 대피는 느려지고 칩이 포장 될 수 있습니다, 특히 구멍이 깊어질수록.
웹 (도심의 중앙 코어) 는 딱딱함과 칩 공간 모두에게 영향을 미칩니다. 두꺼운 웹은 강도와 굴절에 대한 저항을 증가시키지만 칩 흐름에 사용할 수있는 부피를 감소시킵니다.올바른 균형 을 선택하는 것 은 깊음 과 지름 의 비율 에 달려 있다, 재료, 그리고 작업이 직렬성 또는 최대 공급 속도를 우선시하는지.
가장자리는 구멍 벽에 대한 드릴을 지지하고 곧게 유지하도록 도와줍니다. 과도한 마진 접촉은 마찰과 열을 증가시킬 수 있으며, 충분하지 않은 지원은 드릴이 방황 할 수 있습니다.설계는 예상 깊이와 재료 경직에 일치해야합니다..
대부분의 깊은 구멍 응용 프로그램에서, 특히 중대 L/D 비율을 넘어서면, 냉각액을 통한 굴착은 외부 냉각액에만 강력하게 선호됩니다.외부 냉각 액체가 절단 가장자리에 도달하지 않을 수 있습니다 일단 굴착 직경이 몇 개 깊다, 끝을 뜨겁고 건조하게 하
냉각수 공급에 대한 주요 고려 사항:
기계에 냉각 액체 통행 능력이 없다면, 굴착 전략, 매번 통과 깊이 및 예상 생산성은 그에 따라 조정되어야합니다.건조 또는 외부 냉각 깊은 구멍 뚫기 칩 포장 및 열 축적의 위험이 더 높기 때문에.
픽 뚫기 periodically retracting the drill to clear chips 깊숙한 구멍에서 대피를 관리하는 일반적인 전략입니다특히 냉각 용량이 제한적이거나 재료가 오랫동안얇은 칩.
픽 사이클은 다음과 같은 경우에 유용합니다.
빈번한 회귀는 생산성을 감소시킬 수 있으며, 어떤 경우에는 매번 굴착기가 다시 시작될 때마다 추가적인 입구와 같은 조건을 도입할 수 있습니다.표면 마감에 영향을 미치거나 지점에서 마모를 증가시킬 수 있습니다.회전 거리와 픽 깊이는 불필요한 사이클없이 효과적으로 칩을 제거하도록 조정되어야 합니다. 냉각 수소 전달이 강력하고 신뢰할 때,일부 작업은 연속적으로 실행되거나 더 적은 픽으로 실행될 수 있습니다그러나 이것은 가정하기보다는 특정 도구, 재료 및 기계에 대해 검증되어야합니다.
절단 속도, 공급 속도, 그리고 peck 전략은 항상 정확한 드릴 지름, 코팅 및 재료 그룹에 대한 도구 공급자의 데이터에서 시작해야합니다.,그 다음 실제 기계, 홀더, 작업 조각 재료 및 구멍 깊이에 검증합니다.
진입 방법, 점 기하학, 초기 연대, 그리고 파일럿 구멍이나 스팟 드릴이 필요한지 검토합니다.입력 지점에서 작업 조각 표면이 선택한 포인트 스타일에 적합하는지 확인.
먼저 냉각물 압력 과 정렬 을 확인 하고, 그 다음 소리의 칩 특성에 비해 플루트 디자인 과 웹 두께 를 확인 한다. 픽 뚫기 를 도입 하거나 조정 하는 것 을 고려 한다.
냉각 액체가 실제 깊이에서 끝을 도달 확인, 코팅이 재료와 절단 온도에 적합하는지 확인그리고 절단 속도가 재료와 지름에 적합하는지 검토.
굴곡의 원인을 조사합니다: 도구의 돌고래, 작업 홀딩의 딱딱함, 류트, 그리고 공급 또는 참여가 그 깊이에서 드릴의 딱딱함에 너무 공격적 인지 여부.
짧은 구멍에 대해 검증 된 매개 변수는 깊이가 증가하면 칩을 효과적으로 비출 수 없습니다. 실제 L / D 비율에 대한 속도, 공급 및 픽 전략을 재확인하십시오.
외부 냉각 액체는 종종 절단 가장자리에 도달 할 수 없습니다.이것은 먼저 냉각수 공급을 확인하지 않고 진단하기 어려운 열 축적 및 칩 포장 원인이 될 수 있습니다.
불안정하거나 정확하지 않은 입구는 진도 또는 공급 속도를 증가하기 전에 주소 포인트 기하학 및 입구 방법을 더 악화시키는 잘못된 경로에 드릴을 설정 할 수 있습니다.
문제 해결 을 위해 여러 변수 를 함께 바꾸면 실제 원인 을 파악 하는 것 이 어려워진다. 한 가지 요소 를 조정 하고, 테스트 하고, 추가 변경 을 하기 전 에 그 결과 를 기록 한다.
점 각도, 플루트 기하학, 웹 두께 및 코팅은 관련 없는 응용 프로그램에서 재사용하기보다는 재료, 깊이 및 요구되는 허용의 특정 조합에 맞춰져야합니다.
외부 냉각 액체가 종종 끝까지 도달 할 수 없기 때문에 깊기와 지름의 비율이 중간 범위를 초과하면 강력하게 권장됩니다. 정확한 문턱은 재료에 달려 있습니다.드릴 디자인, 기계 능력, 그리고 도구 공급자와 확인해야합니다.
픽 파는 일반적으로, 특히 긴 또는 가닥 칩을 생산하는 재료에서, 지속적인 파기와 함께 칩이 깨끗하게 배설되지 않을 때 유용합니다.또는 냉각 액체의 압력이 제한되어 있는 경우. 실제 설정에 연속 및 픽 전략 두 가지를 테스트 칩 대피와 도구 상태를 비교하기 위해.
일반적인 원인은 불충분한 대피로 인한 칩 포장, 도구 오버 랭킹에서 과도한 기울기 또는 열성 부족, 절단 가장자리에 도달하는 충분한 냉각 액체,그리고 깊이와 재료에 맞지 않는 매개 변수나 기하학을 사용해서.
한 재료 그룹에 설계된 드릴은 칩 형성, 경화 및 열 행동의 차이로 인해 다른 그룹에서 잘 작동하지 않을 수 있습니다.새로운 응용 프로그램에 적용하기 전에 드릴의 의도 된 재료 범위와 코팅을 확인.
재료의 종류와 경직성, 목표 구멍의 지름과 깊이, 용도 및 표면 마무리 요구 사항, 냉각액 통과 능력이 있는지 여부, 필요한 경우 현재 매개 변수,그리고 이전 시도에서 칩 형태 또는 도구 마모의 사진.
신뢰성 깊은 구멍 탄화물 파장은 재료와 깊이-지름자 비율에 맞추는 포인트 기하학, 플루트 설계, 냉각 용액 전략에 달려 있습니다.그 다음 제어 된 절단 매개 변수를 확인, 한 번에 하나의 변수 프로세스. 칩 배기 및 절단 가장자리에 냉각수 전달은 일반적으로 안정적인 프로세스와 반복 된 도구 장애 사이의 결정적인 요소입니다.
수팔 (창저우) 정밀 도구 주식회사탄화물 드릴,선반기, 그리고맞춤형 절단 솔루션까다로운 CNC 애플리케이션을 위해수팔과 접촉소재의 종류, 목표 구멍의 지름과 깊이, 용도 요구 사항, 냉각액의 가용성, 그리고 이전 시도에서 칩 모양이나 도구 마모의 모든 사진.이 정보는 적절한 도구 기하학을 식별하고 기계에서 검증을위한 실용적인 시작 전략을 결정하는 데 도움이됩니다..
