플라스틱, 아크릴, 복합재료는 금속보다 부드러우기 때문에 쉽게 가공될 수 있다고 가정되지만, 이 가정은 대부분의 상점들이 예상하는 것보다 더 많은 부품을 폐기하게 합니다.아크릴은 놀라울 정도로 낮은 온도에서 절단 가장자리로 녹아 다시 용접 할 수 있습니다., PVC는 금속을 위해 설계된 플라이트를 씹을 수 있고, 섬유로 강화된 복합재는 섬유성, 찢어진 가장자리를 깨끗하게 자르는 대신 찢어 버릴 수 있습니다.알루미늄이나 강철에서 잘 작동하는 도구와 매개 변수 세트는 실패 메커니즘이 근본적으로 다르기 때문에 종종이 재료에서 나쁜 결과를 낳습니다..
이 가이드는 CNC 기계, 공정 엔지니어 및 구매 팀이 플라스틱, 아크릴 및 복합재에 적합한 탄화물 끝 밀 기하학을 선택할 수 있도록 도와줍니다.그리고 열과 섬유 손상을 제어하는 매개 변수 전략을 구축.
이 범주의 대부분의 실용적인 문제를 주도하는 물질적 행동에는 세 가지가 있습니다.
왜냐하면 이러한 고장 방식은 열과 구조적인 것이기 때문에 주로 강도, 도구 기하학, 가장자리의 날카성,이 재료 그룹에서 코팅 딱딱함보다 일반적으로 칩 대피가 더 중요합니다..
싱글 플루트 또는 두 플루트 디자인은 아크릴 및 일반 플라스틱에 일반적입니다. 왜냐하면 그것은 칩 공간을 극대화하고 회전 당 마찰을 발생시키는 절단 가장자리의 수를 줄이기 때문입니다.이것은 그들이 부드럽게하고 다시 붙을 수 있기 전에 칩을 비출 도움이복합재의 경우, 플루트 수와 디자인은 우선 순위가 깨끗한 상면 마무리, 출구에서 최소한의 디 라미네이션, 또는 둘의 균형인지에 따라 선택됩니다.그리고 이것은 특정 섬유 유형과 라미네이트 구조에 의해 확인되어야합니다..
선명한 절단 가장자리는 포지티브 랙 앵글로 플라스틱을 밀어붙이고 닦는 대신 절단합니다. 둔하거나 많이 닦은 가장자리는 마찰과 열을 증가시킵니다.아크릴 및 유사한 열 플라스틱의 녹음 및 재접속의 주요 촉매복합재료에서, 가장자리의 날카성은 섬유가 깨끗하게 잘라지거나 매트릭스에서 찢어지는지에 영향을줍니다.
고도로 닦은 플루트 및 랙 표면은 부드럽게 된 플라스틱이 공백 대신 붙어 포장되도록 만드는 마찰을 줄입니다.알루미늄 가공그러나 플라스틱에 적합한 특정 마감과 기하학은 금속 절단 도구에서 가정하기보다는 정확한 재료에 대해 확인되어야합니다.
복합재료, 특히 가러미 섬유 강화가있는 재료는 종종 섬유를 찢기보다는 깎기 위해 설계된 기하학과 가장자리 준비에서 이익을 얻습니다.특히 층 경계와 절단 출구점에표준 도구가 특정 라미네이트에 반복적으로 탈 라미네이션 또는 섬유 추출을 생성하면,맞춤형 밀링 도구섬유 지향과 라미네이트 구조를 중심으로 설계된 도구는 일반 도구보다 더 나은 제어 기능을 제공할 수 있습니다.
많은 플라스틱과 아크릴은 선명한, 가공되지 않은, 닦은 탄화물 도구로 효과적으로 가공됩니다.단단한 작업 조각에서 가려지는 마모에 저항하기보다는 낮은 마찰 가장자리복합재료, 특히 유리 또는 탄소 섬유로 강화 된 물질은 금속보다 가볍지만 도구에 가려질 수 있습니다. and coating or substrate selection for these materials should be confirmed with the tool supplier based on the specific fiber content and matrix type rather than assumed from either a metal-cutting or plastic-cutting default.
플라스틱 및 복합재료의 절단 속도 및 입력 값은 보장된 설정이 아니라 출발 기준으로 간주되어야합니다. 올바른 값은 특정 재료 등급, 도구 기하학,기계의 딱딱함, 작업 보유, 냉각 또는 공기 폭발 칩 배기가 사용 여부를 확인 실제 기계 및 설정에 대한 모든 시작 매개 변수를 정지 과정으로 처리하기 전에.
많은 플라스틱이 상대적으로 낮은 온도에서 부드러워지기 때문에 열 조절은 종종 프로세스의 가장 중요한 변수입니다. 이것은 공기 폭발 또는 냉각액 지원 칩 대피를 포함 할 수 있습니다.도구 지름에 적합한 스핀드 속도, 그리고 절단 단 한 지점에서 장기적인 마찰을 피합니다.녹는 데 기본 반응으로 먹이를 줄이는 것은 때로는 도움이 아닌 절단 가장자리에 머무는 시간과 열을 증가함으로써 문제를 악화시킬 수 있습니다..
복합재의 탈층화와 섬유 추출은 종종 섬유에 대한 지원이 감소하는 입문 및 출구점에 집중됩니다. 이러한 전환에서 참여를 제어하는 도구 경로 전략,가용할 때 뒷받침 또는 지원 물질과 함께, 금속을 위해 설계된 수정되지 않은 경로에 비해 가장자리 손상을 줄일 수 있습니다.
효율적으로 제거되지 않은 칩은 다시 자르고, 추가 열을 발생시키고, 열 플라스틱에 다시 붙는 위험이나 복합재에 추가 섬유 손상을 일으킬 수 있습니다.공기 폭발 지원은 홍수 냉각액이 사용되지 않거나 재료에 적합하지 않은 플라스틱 가공에서 일반적입니다..
플라스틱이나 복합 재질 재질 문제를 해결 할 때 스핀드 속도, 공급, 도구 기하학 또는 칩 배기 방법을 하나씩 변경하고 결과를 기록하십시오.여러 변수 를 함께 조정 함 으로 인해 어떤 변화 가 원인 이 되었는지 밝혀지지 않고도 더 나은 결과 를 얻을 수 있다.
알루미늄이나 철강을 위해 개발된 절단 데이터는 플라스틱이나 복합재로 직접 전송되지 않습니다. 왜냐하면 실패 메커니즘은 주로 가려지기보다는 열과 구조이기 때문입니다.정확한 재료와 도구에 대한 재료별 시작 매개 변수를 도구 공급 업체에게 요청해야 합니다..
금속에서 여전히 정상적으로 작동하는 도구는 플라스틱과 복합재에 녹기, 스프링, 또는 섬유가 찢어지는 것을열과 마찰의 실패 경계는 이러한 재료에서 더 낮기 때문에.
깨끗하게 배출하기보다는 플루트에 칩을 넣으면 열 플라스틱에 다시 붙거나 복합재의 2차 섬유를 손상시킬 수 있습니다.선택한 플루트 기하학과 공기 폭발 또는 냉각액 지원이 작동에 적합하다는 것을 확인.
아크릴, PVC, 나일론, 그리고 섬유로 강화된 복합재료는 절단기에 따라 다르게 동작합니다.한 물질에 대해 검증된 매개 변수 또는 세트는 확인 없이 다른 물질로 직접 전송될 것으로 가정해서는 안 됩니다..
많은 탈lamination 및 섬유 추출 문제는 평형 상태의 참여보다 절단 입구 또는 출구에서 발생합니다.이러한 전환에서 도구 경로 전략을 검토하는 것은 전체 속도 및 공급만 조정하는 것보다 더 생산적입니다..
아크릴은 상대적으로 낮은 부드러운 온도를 가지고 있으며 효율적으로 열을 전달하지 않으므로 절단 가장자리의 마찰은 지역 온도를 빠르게 올릴 수 있습니다.적당한 칩 대피와 함께 낮은 마찰 도구는 부드러운 지점에 도달하기 전에 열 축적을 제한하는 데 도움이됩니다.
단일 플루트 또는 두 플루트 디자인은 아크릴 및 일반 플라스틱에 일반적입니다. 왜냐하면 그것은 칩 공간을 극대화하고 회전 당 마찰을 줄이기 때문입니다.하지만 올바른 선택은 특정 재료에 달려 있습니다., 벽 두께, 그리고 마무리 요구 사항. 정확한 응용을위한 도구 공급자와 플루트 수를 확인.
디라미네이션은 종종 섬유가 깨끗하게 깎기보다는 매트릭스에서 찢어지는 결과로, 특히 섬유 지원이 줄어든 입구 및 출구 지점에서 발생합니다. 도구 기하학, 가장자리 날카성,이 전환의 도구 경로 전략은 모두 결과에 영향을 미칩니다.
꼭 같은 코팅은 아니지만 기판과 코팅 선택은 일부 복합재가 섬유 강화로 인해 도구에 가려지기 때문에 반영되어야합니다.많은 플라스틱은 날카로운, 마모 저항보다 낮은 마찰 가장자리 특정 섬유 함량과 행렬 유형에 적합한 조합을 확인합니다.
특정 재료와 등급 (복합재의 섬유 종류 및 함유량 포함), 벽 두께 또는 특징 기하학, 필요한 경우 현재 도구 기하학, 스핀들 및 기계 세부 사항현재 절단 매개 변수, 칩 배기 방법, 그리고 관찰 된 녹음, 스프레이링 또는 탈 래미네이션의 사진.
플라스틱, 아크릴, 복합재 가공 의 문제 는 주로 녹는 지점 이 낮고, 열 분비 가 열악한 것, 섬유 의 행동 이 딱딱 함 이 아니라 그것 때문 이다.,날카로운 포지티브 레이크 가장자리, 그리고 폴리쉬 레벨, 열을 관리하고 복합재의 입출구 조건을 제어하는 매개 변수 전략과 결합,이 작업은 금속 절단 방법을 직접 적용하는 것보다 더 안정적인 기반을 제공합니다..
수팔 (창저우) 정밀 도구 주식회사탄화화물 끝 밀플라스틱, 복합재 및 다른 전문 재료에 대한 맞춤형 절단 솔루션입니다. 플라스틱 또는 복합재 밀링 응용 프로그램을 검토하기 위해,수팔과 접촉소재 등급, 특징 기하학, 현재 도구와 매개 변수, 칩 제거 방법, 그리고 녹음, 스프레이링, 또는 디라미네이션의 사진.이 정보는 적절한 도구 기하학을 식별하고 기계에서 검증을위한 실용적인 시작 프로세스를 식별하는 데 도움이됩니다..
