현재 에너지 산업은 화두가 되었고, 발전은 항상 많은 관심을 끌고 있습니다. 전통적인 에너지 산업 외에도 풍력 에너지와 같은원자력에너지 산업의 급속한 발전은 또한 관련 제조 산업에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다.그 중도구는 도구입니다. 가장 중요한 요소 중 하나는 가공의 품질과 생산 효율성을 보장한다는 전제 아래,우리는 에너지 산업을 위해 우리 자신을 위해 선택해야하는 칼을 선택하는 방법에 대해 신경해야합니다특히 새로운 에너지 산업.
가장 적합한 제품을 얻기 위해 해석과 인덕션을 사용
도구의 선택은 매우 논리적인 작업입니다. 모든 새로운 프로젝트는 추론 질문과 같습니다. 당신은 가장 적합한 제품을 얻기 위해 해석과 인도션을 사용해야합니다. 간단히 말해서,그것은 지속적인 파괴와 통합의 과정입니다.클라이언트의 부품은 매우 구체적입니다. 가능한 한 작고 상세한 속성을 파괴해야 합니다. 그리고 각각의 속성은 도구의 디자인에 영향을 미칩니다.이러한 영향을 요약하기 위해
예를 들어 터빈 블레이드, 팬 블레이드 곰팡이, 5MW 팬의 가공, 그 잎은 길이가 60m, 너비가 5m에 도달 할 수 있습니다, 그에 대응하는 곰팡이는 또한 큰 남자입니다: 기하학적 관점에서,큰 부피는 급격히 균형을 제거하기 위해 급격히 마진을 제거해야합니다이스카 제품에는 빠른 금속 절단 제품이 있습니다. 예를 들어 FEEDMILL 시리즈 도구는 고속 요금과 인터폴레이션 및 프레싱 절단기와 같습니다.절단 저항을 줄여야 합니다.; 긴 서스펜션이 확장되면 진동이 발생하기 쉽습니다. 절단 블레이드가 강한 충격 저항과 좋은 견고성을 갖추어야합니다. 블레이드에는 공간 표면이 있습니다.그리고 칼은 활 요소가 있어야 합니다.요약하면 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.그리고 그 다음 구멍을 처리하는 둥근 블레이드를 사용.
또 다른 예로 터빈 터빈의 잎을 들 수 있습니다. 열 발전소의 증기 터빈의 고온과 고전압에 사용되는 잎은 모두 고온 합금입니다.강도, 그래서 절단 힘은 크고 절단 온도는 높습니다. 절단 저항은 도구의 설계에 반영됩니다.그리고 절단 힘은 도구의 앞 모서리와 뒷 모서리를 증가함으로써 감소해야합니다절단 온도의 영향을 억제하여 칼 코팅에 대한 지식으로 관련 결과를 얻을 수 있습니다.온도의 영향을 늦추기 위해 블레이드 (도구) 의 열 전도성그 역할은 열 필름의 층과 같습니다. 왜냐하면 그것은 도구 기판과 작업 조각 재료보다 훨씬 낮은 열 전도성 계수를 가지고 있기 때문입니다.이스카의 SPS82C와 IC380은 이 어려운 가공 물질을 위해 모두 PVD와 질소 탄화물 코팅입니다..
에너지 산업의 부품에는 보편적인 특징이 있습니다. 재료 재료는 강철, 스테인레스 스틸 및 고온 합금의 가공으로 특징입니다.이스카는 FMR (FastMetalworkRemoval) 의 개념을 아주 초기부터 제안했습니다.그리고 완전한 제품 라인은 큰 작업 조각의 가공을 충족시킬 수 있습니다.
2009 년부터 ISKA는 밀링 제품에 대한 Helido의 업그레이드를 가지고 있습니다. 간단히 말해서 그것은 블레이드의 양면입니다. 직접적인 결과는 한 블레이드에서 절단 블레이드의 수가 2 배가 될 수 있다는 것입니다..동시에, 반죽 블레이드는 터널 꼬리 블레이드를 통해 위치, 더 큰 절단 앞 모서리, 블레이드의 작은 부정적인 가장자리, 우리는 잘 블레이드의 수명을 증가시킬 수 있습니다,그리고 헬리도 제품은 미래의 주요 홍보의 방향이 될 것입니다.고온 합금용 특산물인 SPS82C와 IC380을 제외한 코팅의 개선 외에도모든 코팅은 SUMO (속도 악마) 기술 업그레이드가 있습니다.일반 PVD 및 CVD 코팅의 기초, 알루미나 층을 더하여, 블레이드 입의 표면은 부드럽고, 두드러기 종양의 형성을 줄이고, 도구의 수명을 증가시킵니다.
연구개발의 시작에서 실제 판매까지, 전통적인 금속 가공에 대해, 이스카 자체의 오래된 제품들에 비해 기대 수명은 10%에서 30%까지 증가했습니다.풍력 발전 산업의 비금속 재료유리 섬유, 탄소 섬유, 합성 樹脂, 이스카의 폴리 크리스탈 다이아몬드 칼 (우리는 "PCDLINE"라고 부릅니다.) 그것은 효과적으로 척추, 손상을 방지하고 분쇄하는 것으로 입증되었습니다.이 도구들은 일반적인 키워드를 가지고 있습니다.날카로운 칼, 큰 앞 모서리, 앞 칼 표면 닦기, 고속 절단, 작은 두드러기.
산 가오는 무한한 풍력 에너지를 자극하는 데 도움이 됩니다.
새로운 에너지 산업의 발전과정에서, 풍력 에너지는 깨끗한 재생 에너지 원으로서 전 세계 국가들에 의해 점점 더 중요시되고 있습니다.미국, 그리고 중국은 자신들의 에너지 계획에 강력한 지원과 홍보를 해왔습니다.
새로운 에너지 산업의 발전과정에서, 풍력 에너지는 깨끗한 재생 에너지 원으로서 전 세계 국가들에 의해 점점 더 중요시되고 있습니다.미국, 그리고 중국은 자신들의 에너지 계획에 강력한 지원과 홍보를 해왔습니다. 풍력 산업의 리더로서,산 가오 칼은 고품질 도구와 전문 처리 기술을 제공할 수 있습니다, 또한 항상 금속 절단 수요에 대한 전반적인 솔루션을 제공하는 데 초점을 맞추고 있습니다.산 높이는 풍부한 경험을 축적하고 엄격하게 풍력 에너지 부품 제조사의 거의 "강렬한"처리 요구 사항을 충족.
피로, 신뢰성, 그리고 피로, 신뢰성 및 진동으로부터 진동 저항과 같은 많은 요소가 있습니다. 풍력 터빈, 기어 박스, 풍력 바퀴 허브,풍력발전용 베어링 (토리 서포트 및 기어), 팬 샤프트 및 풍력 터빈 좌석은 매우 중요한 작업 부품입니다. 동시에, 그들은 또한 높은 처리 어려움, 높은 정확성 요구 사항,대량 가공산 가오는 풍력 에너지 산업의 사용자들이 치열한 시장 경쟁에서 돋보이게 돕기 위해 일련의 프로세스 솔루션을 제공합니다.
풍력 발전기 기어 박스는 풍력 발전기의 중요한 부품 중 하나입니다. 풍력 터빈의 운영 조건이 복잡하고 신뢰성, 그리고 사용 수명이 요구되기 때문에,기어박스에는 충분한 경직성이 있어야 합니다., 복잡한 스트레스 요구를 충족시키기 위해 적절한 지원 구조와 벽 두께. 일반적인 재료는 공과 잉크 주철 및 다른 고 강도 주철입니다.기어 박스의 기계적 구조 는 복잡 하고 거대 하다정밀 처리가 수백 시간을 필요로 합니다. 부품은 더 많이 처리됩니다.
풍력 기어 박스의 기계 가공 유형에는 밀링 (콘스 밀링 및 3면 블레이드), 드릴링 (페르포맥스 시리즈) 및 라비올리 (브릿지 보드) 등이 있습니다.기어 박스 연결 구멍의 지름이 2m를 초과하는 언급 가치가, 그리고 그것의 허용 요구 사항은 H7. 이 처리는 상당히 어렵습니다. 산 높이의 그래플렉스 브리지 유형 황소 머리 표준 제품은 지름 204 ~ 2155mm 크기를 커버합니다.거대 (JUMBO) 브릿지 플레이트 호, 최대 지름은 3200mm에 도달 할 수 있습니다. 그들은 유연성, 칼 무게 및 경직성 요구 사항을 고려하여 고강성 알루미늄 합금 및 철 부품 인터페이스로 구성됩니다.최대 IT5 및 RA0의 정확성 요구 사항.6 본질적으로, 크기를 조정하는 것도 매우 편리하며, 이는 기계 도구에서 직접 완료 될 수 있습니다.모듈 디자인 또한 큰 지름 라운드와 척추의 요구를 충족시킬 수 있습니다예를 들어, A731001JUMBO 브릿지 패널 타입의 칼은 TCMT16T308-F2TK2000 블레이드로 거칠다. 절단 라인 속도는 150m/min, 공급 속도는 VF 25mm/min에 도달하며 깊이 AP는 5 ~ 6mm이다.본질은 CCMT09T304-F2TK1000 블레이드를 사용합니다이 고성능 절단 매개 변수는 고객이 높은 부품 정확성을 보장 할 수 있습니다.하지만 고객들의 생산 주기를 크게 줄일 수 있습니다.
바퀴 는 또한 풍력 터빈 의 중요 한 부분 중 하나 이다. 그 구조 와 힘 변형 은 복잡 하다.그것은 풍력 터빈의 정상적인 작동과 서비스 수명을 직접적으로 영향을 줄 것입니다.따라서, 그것은 -20 ° C ~ 40 ° C의 사용 조건을 충족하기 위해 높은 강도, 좋은 신뢰성, 긴 피로 수명, 그리고 강한 진동 저항의 특징을 가지고 있습니다.일반적인 재료는 낮은 온도 낮은 온도 및 높은 충격 강철 철입니다.바퀴의 주요 기계 처리 유형은 프레싱 및 파리입니다.
바람의 바퀴는 엄청나게 크고, 일반적인 처리 주기는 길다. 한 고객은 한 번 그러한 처리 문제에 직면했습니다.생산 작업이 시간 내에 완료되지 않았습니다.고객들이 어려움을 극복할 수 있도록 Shanzhong은 360mm와 R85mm의 지름의 비표준 변환형 도구를 설계했으며, 335.19-1207en2R85-D09, F40M 블레이드,그리고 절단 선 속도는 200m/min입니다양은 FZ0.14mm, 절단 깊이 AP1 ~ 2mm, 생산 효율은 크게 향상,이 바퀴 허브의 생산 주기는 원래 30H에서 16H 내에 단축됩니다.고객들은 큰 손실을 피하기 위해 원활한 배달을 할 수 있었습니다..
DoubleOCTOMILL 쌍면 블레이드 R220.48 평면 프레싱 커터는 바퀴 프레싱 및 가공에 매우 적합합니다.이중 양면 블레이드 프레싱 커터의 블레이드는 긍정적인 앞 각도로 설계되었습니다각 블레이드에는 16 개의 절단 블레이드가 있습니다. 동일한 프레싱 커터는 거칠고 정확한 가공의 응용 기회를 충족시킬 수 있으며 필수적인 경제와 일반성을 가지고 있습니다.
풍력 발전 부품의 가공에는 또한 팬 스핀들, 팬 베이스, 연결 플랜지, 팬 타워, 행성 랙, 팬 블레이드 등이 포함됩니다. 이러한 부품의 가공을 위해,산의 높이는 완전한 돌림에 대한 해결책이 있습니다., 밀링 및 구멍 처리.션 가오의 도구는 "고객의 전략적 파트너가 되는 것"이라는 개념을 준수하고 고객들을 위한 처리 효율성과 경쟁력을 향상시키는데 최선을 다하고 있습니다..
"고 에너지 처리"가 중점화됩니다.
중국 경제의 눈길을 끄는 발전은 계속되고 있으며, 공급으로 묘사하는 것은 과장하지 않습니다. 철도 네트워크와 건물은 충분하지 않습니다.많은 수의 기계 장비가 도입되면최근, 고객들은 기존 장비에 대한 "고 에너지 생산"과 "고 효율 생산"에 대한 요구 사항을 점점 증가시키고 있습니다.
발전기의 잎의 온도가 작동 중 매우 높기 때문에, 재료는 주로 열 합금에 사용됩니다.뚫기와 수직 프레싱 컷러, 등, 가공 과정에서 사용됩니다. 수미토모 전기 단단한 합금 자동차 블레이드에서 재료를 잘라내는 것이 어렵습니다. 재료 AC500 시리즈가 사용됩니다.다목적 드릴 MD를 처리하기 위해 드릴 비트에 재료를 잘라 어려운재고와 함께, 대응 크기는 매우 풍부하며, 고객의 복잡한 처리 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.위에 언급 된 도구들은 모두 가공의 어려움을 위해 개발 된 특수 재료입니다., 그래서 그들은 마모 저항과 웃음 저항 블레이드 측면에서 우수한 성능을 발휘 할 수 있습니다.
중국 경제의 눈길을 끄는 발전은 계속되고 있으며, 공급으로 묘사하는 것은 과장하지 않습니다. 철도 네트워크와 건물은 충분하지 않습니다.많은 수의 기계 장비가 도입되면최근, 고객들은 기존 장비에 대한 "고 에너지 생산"과 "고 효율 생산"에 대한 요구 사항을 점점 증가시키고 있습니다.따라서, 수미토모 전기공단 단단한 합금의 권장 계획은 다음과 같은 제품으로 "고 에너지 처리"입니다.
운전 처리: f=0 이상의 초고속 진전5mm/r 가공 두드러기 처리가 좋습니다요청이 더 높을 때 (~ 0.8mm/R), 가벼운 가장자리 블레이드 유형 LUW 유형 및 Guw 유형이 권장됩니다.
프레싱 처리: MS1400 유형의 고도의 진보 및 프레싱 절단기를 사용하는 것이 좋습니다. 깊이가 1.5mm를 초과 할 수 없지만 공급량은 2mm / 블레이드에 대응 할 수 있습니다.
뚫기 처리: 새로 개발 된 J 모양의 수평 블레이드 수리가 두드러기 치료를 향상시킵니다.또한 가공 시 탁월한 두드러기 방출을 할 수 있습니다.또한, 최신 PVD 코팅과 DEX 코팅이 사용되기 때문에, 그것은 긴 수명을 달성했습니다. 여기 단단한 합금 다목적 드릴 GS / HGS 유형입니다.검 머리와 교체 가능한 SMD 형태의 드릴을 사용하는 것이 좋습니다..
고강도 재료 가공
고강도 재료의 고속 / 고 에너지 비율 가공 중에 다른 용도에 따라 4 개의 코팅 CBN 재료가 있습니다.BNC100는 고속/ 연속 처리 중에 권장됩니다., BNC160은 약한 중단, BNC200은 높은 에너지 처리, 그리고 BNC300은 중단 처리 중에 권장됩니다.가공 또는 고 정밀 가공 중에 높은 압력이 권장됩니다..
회전 지지 고리는 풍력 발전 부품에서 더 대표적인 어려운 부분입니다. 풍력 터빈의 용량 (대량) 에 따라 그 크기도 다양합니다.그리고 지름 2m 이상 회전 지원 반지는 특히 처리하기가 어렵습니다.특히, 가공 때 가공 정확성 (고장 차량) 가 진압 후 (고장 자동차) 엄격한 가공을 요구, 칼의 수명은 짧고, 많은 설치 구멍이 있습니다.
완화 (Hardturning) 후 베어링 표면의 첫 번째 권장 사항은 뛰어난 마모 저항이며 BNC160에 대응 할 수 있습니다.고속 처리 요구 사항이 있다면, BNC100을 사용하는 것이 좋습니다. 회사는 다양한 CBN 재료에 대한 세 가지 유형의 블레이드를 준비합니다.도구의 손상 정도와 필요한 표면 거칠성에 따라 가장 적합한 블레이드 포트를 선택할 수 있습니다..
설치된 구멍 가공
회전 지원 고리의 설치 구멍은 일반적으로 약 φ25mm이며 구멍 깊이는 약 100mm입니다. 이러한 구멍을 처리 할 때 오른쪽의 WDX 유형을 사용하는 것이 좋습니다.각 블레이드는 좋은 경제에서 사용할 수 있는 4 블레이드 코너가 있습니다, 가장 적합한 블레이드 깨진 두드러기 구간은 L / D = 5 깊은 구멍을 처리 할 때도 좋습니다. 그러나 구멍의 정확도 요구 사항이 ± 0.15mm 미만인 경우,상기 SMD 유형이 권장됩니다..
