문자 보내
Supal (changzhou) Precision tool co.,ltd
상품
상품
> 상품 > 극소 끝 연삭 > 2 치아 마이크로 그레인 밀링 커터 50mm 전체 길이

2 치아 마이크로 그레인 밀링 커터 50mm 전체 길이

제품 상세정보

원래 장소: 창주, 치안스, 중국

브랜드 이름: SUPAL

모델 번호: 마이크로 직경

지불과 운송 용어

최소 주문 수량: 10PCS

가격: To be negotiated

포장 세부 사항: 한 플라스틱 파이프 팩 1조각, 그룹 당 10개 부분

배달 시간: 7-15days

지불 조건: T/T

공급 능력: 100000000000PCS

최상의 가격을 얻으세요
하이라이트:

50mm 전체 길이 마이크로 엔드 밀

,

2 이빨 마이크로 곡물 밀링 컷러

,

정사각형 마이크로 프레싱 비트

전체 길이:
50mm
에지형을 줄이기:
사각형/공 코
플루트 수:
2
절단 직경:
0.2-0.9mm
제품 이름:
극소 끝 연삭
적용:
놋쇠, 금
소재:
카바이드
플루트의 길:
개요
전체 길이:
50mm
에지형을 줄이기:
사각형/공 코
플루트 수:
2
절단 직경:
0.2-0.9mm
제품 이름:
극소 끝 연삭
적용:
놋쇠, 금
소재:
카바이드
플루트의 길:
개요
2 치아 마이크로 그레인 밀링 커터 50mm 전체 길이

제품 설명:

마이크로 엔드 밀

우리의 고품질 마이크로 끝 밀링은 엄격한 관용과 정밀한 부품과 모양을 밀링을위한 완벽합니다. 우리의 마이크로 끝 밀링은 0.2mm에서 0.9mm 절단 지름 범위에서 제공됩니다.그리고 2개의 치아로 30°의 나선 각도를 갖는다.이 정밀 마이크로 끝 밀링은 고품질 탄화물, 철, 청동 및 더 많은 밀링을 위해 완벽으로 만들어집니다.우리의 마이크로 끝 밀링은 우수한 성능을 제공하고 마이크로 밀링과 같은 소규모 밀링 응용 프로그램에 설계되었습니다., 미세한 특징 밀링, 그리고 더 많은. 당신은 마이크로 평면 끝 밀링, 마이크로 평면 끝 밀링, 또는 마이크로 평면 끝 밀링을 찾고 있는지 여부, 당신은 우리의 마이크로 끝 밀링을 신뢰할 수 있습니다.

 

특징:

탄화탄소 마이크로 지름 끝 밀링을 사용하는 것은 다른 유형의 끝 밀링에 비해 여러 장점을 제공합니다.

  1. 정확성 및 정확성탄화탄소 마이크로 지름 끝 밀리는 고 정밀 가공 응용 프로그램에 특별히 설계되었습니다. 그들의 작은 지름은 복잡하고 세부적인 절개를 허용합니다.우수한 정밀과 정확성을 제공하여 세밀한 특징과 엄격한 관용을 생산합니다..
  2. 강도:탄화물 은 딱딱 하고 내구성 있는 재료 로 가공 도중 도구 의 굴절 이 감소 합니다. 이 딱딱 함 은 차원 정확성 을 유지 하고 표면 완공 을 개선 합니다.특히 섬세하거나 얇은 벽을 가진 작업 부품을 작업할 때.
  3. 마모 저항:탄화화물 끝 밀링은 복합재료의 텅스텐 탄화물 입자의 단단성으로 인해 예외적인 마모 저항을 가지고 있습니다.이 마모 저항은 끝 밀링이 사용 기간을 연장하는 동안 그들의 절단 가장자리의 날카로움과 성능을 유지하는 것을 허용, 도구의 수명이 길어집니다.
  4. 열 저항:탄화탄소 미세 지름 끝 밀러는 뛰어난 열 저항을 나타내며 가공 과정에서 발생하는 높은 절단 속도와 온도에 견딜 수 있습니다.이 특성은 효율적인 재료 제거 속도를 달성하고 열 손상으로 인한 조기 도구 고장을 방지하는 데 중요합니다..
  5. 다양성:탄화탄소 마이크로 지름 끝 밀은 금속, 플라스틱, 복합재, 심지어 일부 세라믹 등 다양한 재료에 적합한 다재다능 도구입니다.그들은 다양한 강도 레벨의 다양한 재료를 효과적으로 가공 할 수 있습니다., 가공 응용의 광범위한 범위에 적합합니다.
  6. 고속 가공 능력:탄화탄소 마이크로 지름 끝 밀의 딱딱함, 마모 저항성 및 열 저항성의 조합은 고속 가공 작업을 처리 할 수 있습니다.이 능력은 정밀도와 표면 완성도를 유지하면서 가공 시간을 줄임으로써 생산성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
  7. 감소된 가공 힘:그 작은 크기 때문에, 마이크로 지름 끝 밀링은 더 큰 끝 밀링에 비해 낮은 절단 힘을 생성합니다. 이 특성은 작업 부품과 기계 도구에 대한 스트레스를 최소화합니다.부품 변형의 위험을 줄이고 전체 가공 안정성을 향상시킵니다..

탄화탄소 미세 지름 끝 밀링이 많은 장점을 제공하지만, 세밀한 세부 사항과 긴 허용을 요구하는 특정 응용 프로그램에 가장 적합하다는 것을 주목하는 것이 중요합니다.일반용 가공 또는 거친 작업용, 더 큰 지름의 끝 밀 또는 다른 도구 유형이 더 적합 할 수 있습니다.

 

기술 매개 변수:

탄화탄소 마이크로 지름 끝 밀링을 사용할 때, 다른 재료에 대한 가공 성능을 최적화하기 위해 절단 매개 변수를 조정하는 것이 중요합니다.다음은 특정 재료를 가공 할 때 고려해야 할 주요 절단 매개 변수입니다:

금속:
  • 먹이율:일반적으로 알루미늄과 같은 부드러운 금속에 더 높은 공급률을 사용할 수 있으며, 스테인리스 스틸이나 티타늄과 같은 더 단단한 금속에는 더 낮은 공급률이 적합합니다.
  • 스핀드 속도:더 높은 스핀드 속도는 일반적으로 소재 제거 속도를 높이기 위해 부드러운 금속에 사용됩니다. 더 낮은 스핀드 속도는 도구 마모와 열 발생을 줄이기 위해 더 단단한 금속에 사용될 수 있습니다.
  • 절단 깊이:절단 깊이는 특정 응용 프로그램과 가공 구성의 안정성에 달려 있습니다. 재료 제거 속도와 도구 수명과 균형을 맞추고 과도한 절단 힘을 피하는 것이 중요합니다.
플라스틱:
  • 먹이율:플라스틱은 금속에 비해 상대적으로 높은 입력 속도로 가공 될 수 있습니다. 그러나 입력 비율은 특정 플라스틱 재료와 그 특성에 따라 조정되어야합니다.강도 및 열 민감도 등.
  • 스핀드 속도:플라스틱 가공용 스핀드 속도는 일반적으로 녹음이나 과도한 열 축적을 방지하기 위해 중대에서 높습니다.그것은 물질 변형 또는 나쁜 표면 마무리로 이어질 수 있는 과도한 열을 피하는 것이 중요합니다..
  • 절단 깊이:금속과 비슷합니다.플라스틱의 절단 깊이는 재료 제거 속도를 균형을 맞추고 작업 조각 변형이나 도구 파열을 일으킬 수있는 과도한 절단 힘을 방지하기 위해 신중하게 선택해야합니다..
합성물:
  • 먹이율:CFRP 및 FRP와 같은 복합재료는 독특한 가공 특성을 가지고 있습니다. 가공 중에 탈층화 또는 섬유 추출을 방지하기 위해 낮은 공급 속도가 종종 권장됩니다.
  • 스핀드 속도:중등에서 높은 스핀드 속도는 일반적으로 복합재에 절단 효율성을 유지하고 과도한 열 축적을 방지하기 위해 사용됩니다.
  • 절단 깊이:복합재는 종종 얇은 절단 깊이로 가공되는데, 이는 절단 및 섬유 손상 위험을 최소화하기 위해서다. 거친 작업에 있어서는 점점 더 깊은 여러 통로가 사용될 수 있다.
세라믹:
  • 먹이율:세라믹은 높은 단단성과 부서지기 때문에 금속이나 플라스틱에 비해 낮은 공급률을 요구합니다. 도구의 부서지고 쪼개지는 것을 방지하기 위해 느리고 제어 된 공급률이 필요합니다.
  • 스핀드 속도:중간 스핀드 속도는 일반적으로 세라믹 가공에 사용됩니다. 과도한 속도는 도구 마모 또는 열 손상으로 이어질 수 있으며 너무 낮은 속도는 표면 완성도가 떨어질 수 있습니다.
  • 절단 깊이:세라믹은 일반적으로 단단성 때문에 절단 깊이가 낮다. 여러 개의 통로와 적절한 냉각 또는 윤활법으로 가공 과정에서 발생하는 열을 분산시킵니다.

이 매개 변수들은 일반적인 가이드라인으로 작용하고, 특정 재료 특성, 기계 기능, 그리고 원하는 가공 결과를 고려하는 것이 중요합니다.그것은 보수적인 절단 매개 변수와 함께 시작 하 고 실제 절단 성능과 달성 된 결과를 기반으로 조정을 하는 것이 좋습니다.

 

응용 프로그램:

탄화탄소 마이크로 지름 끝 밀러는 다음을 포함하여 다양한 재료를 효과적으로 가공 할 수 있습니다.

금속: 탄화탄소 마이크로 지름 끝 밀링은 알루미늄, 스테인리스 스틸, 도구 스틸, 청동, 구리 및 티타늄과 같은 다양한 금속을 가공 할 수 있습니다.이 재료 들 에서 복잡 한 특징 과 정밀 한 절단 을 만드는 데 적합 하다.

플라스틱: 작은 지름의 끝 밀리는 일반적으로 아크릴, 폴리카보네이트, PVC, 나일론 및 ABS를 포함한 플라스틱 가공에 사용됩니다.탄화탄소 마이크로 지름 끝 밀리의 날카로운 절단 가장자리는 플라스틱 부품에 깔끔한 절단 및 부드러운 마무리 생산을 돕습니다.

복합재: 탄화탄소 미크로 지름 끝 밀리는 탄소 섬유 강화 폴리머 (CFRP) 및 유리 섬유 강화 폴리머 (FRP) 와 같은 복합재료를 가공하기에 적합합니다.이 물질은 일반적으로 항공 우주에서 발견됩니다., 자동차 및 스포츠 제품 산업.

세라믹: 세라믹은 단단하고 부서지기 때문에 기계가 어려울 수 있지만, 탄화탄소 마이크로 지름 끝 밀은 알루미나와 지르코니아와 같은 특정 세라믹을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.도자기 가공 은 도구 선택 에서 신중 한 고려 를 요구 합니다, 절단 매개 변수 및 냉각액/유유 방법

인쇄 회로 보드 (PCB): 탄화탄소 마이크로 지름 끝 밀리는 PCB 가공에 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 그들은 정확하게 밀링 흔적, 드릴 홀,그리고 PCB 표면에 미세한 특징을 만들어.

그것은 각 재료의 특성을 고려하고 그에 따라 단축 매개 변수를 조정하는 것이 중요합니다.특정 재료를 가공할 때 성능을 향상시키고 도구 수명을 향상시키기 위해 다른 코팅이나 기하학이 사용 될 수 있습니다..

 

사용자 정의:

SUPAL로 마이크로 엔드 밀을 사용자 정의하고 응용 프로그램에 대한 완벽한 크기와 절개를 얻으십시오.SUPAL의 마이크로 지름 끝 밀은 강철과 같은 재료의 정확하고 효율적인 절단우리의 마이크로 엔드 밀은 0.1MM에서 0.9MM까지 다양한 크기로 제공되며 우수한 절단 성능을 위해 두 개의 플루트와 최대 정확성을 위해 짧은 플루트 길이를 갖추고 있습니다.날카로운 절단 가장자리와 고품질의 탄화물은 이 마이크로 엔드 밀링을 최소 절단으로 작은 부품을 절단하고 절단하는 데 이상적인 선택으로 만듭니다.우리의 마이크로 엔드 밀은 고 정밀과 금속의 빠른 절단을위한 완벽합니다.

우리 마이크로 엔드 밀은 중국 장저우에서 만들어집니다. 최소 주문량은 10개입니다.우리는 유연한 패키지 옵션을 제공합니다. 한 조각에 플라스틱 파이프 하나와 그룹에 10 조각. 우리는 또한 당신의 필요에 맞게 사용자 정의 패키징을 제공할 수 있습니다. 배달 시간은 7-15 일이고 지불 조건은 T / T입니다. 우리는 또한 100000000000PCS의 거대한 공급 능력을 가지고 있습니다.

어떤 응용 프로그램이든, SUPAL의 마이크로 엔드 밀은 고 정밀과 효율적인 절단을위한 완벽한 선택입니다.정사각형 또는 공 코 절단 가장자리 유형에서 선택 하 고 절단 도구 응용 프로그램에 대한 완벽한 마이크로 평면 끝 밀을 얻을.

 

지원 및 서비스:

마이크로 엔드 밀의 기술 지원 및 서비스

우리는 마이크로 엔드 밀을 사용하는 고객에게 효율적이고 신뢰할 수있는 기술 지원 및 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.우리의 숙련된 직원은 우리의 제품과 서비스에 대한 모든 질문에 대답 할 수 있습니다..

우리는 또한 다양한 기술 지원 및 서비스 옵션을 제공합니다. 우리의 고객이 그들의 마이크로 엔드 밀에서 최대한을 얻을 수 있도록. 우리는 현장 지원, 원격 문제 해결,그리고 온라인 리소스를 통해 여러분의 마이크로 엔드 밀을 이해하고 최대한 활용할 수 있도록 도와드립니다..

우리의 제품이나 서비스에 대한 질문이 있다면, 저희에게 연락하고 우리의 팀은 기꺼이 도움이 될 것입니다. 마이크로 엔드 밀스를 선택 주셔서 감사합니다!

 

포장 및 운송:

마이크로 엔드 밀의 포장 및 운송:

모든 마이크로 엔드 밀은 정적 무용 포장재에 포장됩니다. 각 엔드 밀은 개별 패키지에 안전하게 배치되어 보호를 위해 밀폐됩니다.그 후 패키지는 운송을 위해 외부 상자에 배치됩니다..

우리는 귀하의 요구를 충족시키기 위해 여러 가지 배송 옵션을 제공합니다. 우리는 USPS, UPS, FedEx 또는 다른 운송사를 통해 배송 할 수 있습니다. 특정 배송 옵션을 선호하는 경우 토론하기 위해 저희에게 연락하십시오.