제품 상세정보
원래 장소: 창주, 치안스, 중국
브랜드 이름: OEM/ODM
인증: ISO9001
모델 번호: CNC 도구
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 5 PC
가격: To be negotiated
포장 세부 사항: 단일 항목
배달 시간: 7-15days
지불 조건: T/T
공급 능력: 100000000000PCS
플루트의 길: |
다릅니다 |
절단 방향: |
다릅니다 |
에지형을 줄이기: |
다릅니다 |
코팅: |
알틴, 트이언, 나코, 주석, 맞춤화되는 DLC |
형태: |
끝 연삭 |
절단 직경: |
D1-20mm |
턱 지름: |
다릅니다 |
나사각: |
35/38/40/45 |
플루트의 길: |
다릅니다 |
절단 방향: |
다릅니다 |
에지형을 줄이기: |
다릅니다 |
코팅: |
알틴, 트이언, 나코, 주석, 맞춤화되는 DLC |
형태: |
끝 연삭 |
절단 직경: |
D1-20mm |
턱 지름: |
다릅니다 |
나사각: |
35/38/40/45 |
텅스텐 철강 끝 밀리는 가공 작업에 대한 다재다능하고 널리 사용되는 도구입니다. 그들은 길이를 따라 절단 플루트와 절단 가장자리가있는 고 cilindric 턱으로 구성됩니다..종말 밀링에 사용되는 텅프렌 탄화물 물질은 전통적인 고속 철강 (HSS) 종말 밀링에 비해 우월한 장점을 제공합니다. 이 물질은 경직성을 높이고 더 빠른 절단 속도를 제공합니다.도구의 수명이 길어집니다, 열과 마모에 대한 더 나은 저항성, 도구 고장의 확률을 줄입니다.
텅스텐 강철 끝 밀리는 사각형 끝 밀리, 공 코 끝 밀리 및 각 반지름 끝 밀리와 같은 다양한 유형으로 제공됩니다. 각각은 다른 가공 작업과 표면 완공에 설계되었습니다.이러한 끝 밀링 중 하나를 사용할 때, 가공되는 재료, 절단 매개 변수와 원하는 표면 완성도와 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다.최적의 결과를 얻고 도구 수명을 극대화합니다.그러나 부적절하게 사용되면 부서지기 쉽고 쪼개질 수 있으므로 항상 권장 된 절단 지침을 따르고 적절한 절단 액체 또는 윤활제를 사용하십시오.
텅스텐 강철 끝 밀링, 또한 텅스텐 탄화물 끝 밀링으로 알려져, 고속 강철 (HSS) 에서 만든 것과 같은 다른 유형의 끝 밀링에 비해 여러 장점을 제공합니다.주요 장점 중 일부는 다음과 같습니다:
텅스텐 강철 끝 밀링은 수많은 장점을 제공하지만, HSS 끝 밀링보다 상대적으로 더 부서지기 쉽다는 점에 유의해야합니다.그들은 칩 또는 깨지는 것을 방지하기 위해 적절한 절단 매개 변수와 기술을 사용하여야합니다.또한, 텅스텐 스틸 끝 밀은 일반적으로 HSS 끝 밀보다 더 비싸다.그러나 도구의 더 긴 수명과 향상된 성능은 종종 많은 가공 응용 분야에 대한 투자를 정당화합니다..
텅프렌 스틸 끝 밀링을 사용할 때 최적의 결과를 달성하고 도구 수명을 극대화하기 위해 적절한 절단 매개 변수와 기술을 고려하는 것이 중요합니다.우선, 절단 속도를 고려해야 합니다.절단 속도는 절단 도구의 표면 속도이며 일반적으로 분당 미터 (m/min) 또는 분당 표면 피트 (sfm) 로 측정됩니다.울프스탄 강철 끝 밀링에 대한 경우, 더 높은 속도는 그들의 우수한 열 저항성으로 인해 고용 될 수 있습니다. 그러나 그것은 여전히 재료에 대한 권장 범위 내에서 유지해야합니다. 다음,먹이 비율을 조사해야 합니다.피드 속도 는 절단 도구가 회전 당 작업 조각으로 진입하는 거리로 일반적으로 치아 당 밀리미터 (mm/tooth) 또는 치아 당 인치 (ipt) 로 측정됩니다.이것은 재료에 따라 결정되어야 합니다., 도구 지름, 그리고 원하는 절단 힘. 공급 속도 칩 제어 유지, 도구 마모, 그리고 기울기를 방지하는 데 도움이 될 것입니다.절단 깊이는 또한 그에 따라 선택되어야 합니다.그것은 도구가 작업 조각에 관여하는 축적 깊이를 의미합니다. 재료 제거 속도와 도구 수명을 균형 잡는 것이 중요합니다.얇은 절개 는 열 발생 및 절단 힘 을 줄일 수 있다, 깊은 절단은 더 생산적이지만 더 강한 힘과 마모와 함께 할 수 있습니다.그리고 표면 완성도를 개선합니다.이것은 칩을 제거하고 쌓인 가장자리 형성을 제거하는 데 도움이 됩니다. 사용 된 냉각 액체 또는 윤활유의 종류는 가공 작업 및 재료에 따라 달라져야 합니다.마지막으로, 도구 경로와 가공 전략은 매우 중요합니다.등반 밀링이나 기존 밀링과 같은 올바른 도구 경로를 선택하면 진동과 도구 기울기를 줄일 수 있습니다.적응력 있는 가공 전략 또는 트로코이드 밀링 또한 효율성을 극대화하고 마모를 최소화 할 수 있습니다.그것은 또한 기계와 도구 홀더를 고려하는 것이 중요합니다. 그것은 진동, 채팅과 같은 도구의 딱딱함과 안정성을 위해 필요합니다.과잉 도구 굴곡은 적절한 도구 보유자의 부족 또는 기계의 불충분한 딱딱성으로 인해 발생할 수 있습니다.궁극적으로 절단 매개 변수와 기술은 가공 작업의 특수성에 맞게 조정되어야합니다.제조업체의 권고와 데이터 차트를 살펴볼 수 있으며, 도구 전문가의 컨설팅은 응용 프로그램에 대한 최상의 절단 매개 변수와 기술을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
텅스텐 강철 끝 밀리는 다양한 산업에 걸쳐 다양한 가공 응용 프로그램에 널리 사용됩니다.이 끝 밀리는 금속, 복합재,그리고 나무텅스텐 강철 끝 공장 의 일반적인 용도 를 자세히 살펴 보겠습니다:
텅스텐 철강 끝 밀리는 일반적으로 표면, 프로파일, 슬로팅 및 컨투어링과 같은 일반적인 밀링 작업에 사용됩니다.그들은 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 작업 조각에서 재료를 효율적으로 제거 할 수 있습니다..
텅스텐 강철 끝 밀리는 금속 가공 응용 프로그램에서 광범위하게 사용됩니다. 그들은 철강, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 청동 및 철강과 같은 다양한 금속을 절단 및 밀링하는 데 적합합니다.이 끝 밀링은 고속 가공을 할 수 있으며 까다로운 금속 작업에서도 절단 성능을 유지할 수 있습니다..
항공우주 산업에서 텅스텐 스틸 끝 밀은 항공기 부품, 엔진 부품 및 구조 요소와 같은 기계 부품에 사용됩니다.울프레멘 탄화물의 높은 단단성과 마모 저항은 이러한 끝 밀링을 항공 우주 가공의 까다로운 요구 사항에 잘 적합하게 만듭니다..
텅스텐 강철 끝 밀리는 종종 곰팡이 및 다이 제조 응용 프로그램에서 사용됩니다. 그들은 높은 정밀도와 표면 완화를 보장하는 곰팡이 및 다이에 복잡한 모양과 윤곽을 정확하게 가공 할 수 있습니다..이 종말 밀링은 곰팡이 및 도어 생산에 사용되는 단단한 도구 스틸과 다른 단단한 재료를 가공 할 수 있습니다.
자동차 산업에서, 텅프렌 강철 끝 밀은 기계 엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 부품 및 기타 자동차 부품에서 응용 프로그램을 찾습니다.그들은 효율적으로 물질을 제거하고 이러한 구성 요소에 정확한 특징을 만들 수 있습니다, 자동차 부문의 엄격한 관용과 품질 요구 사항을 충족합니다.
텅스텐 강철 끝 밀리는 또한 목재 작업 응용 프로그램, 목재 패널, 문, 가구 구성 요소를 절단 및 형성하는 데 사용됩니다.그들은 복합 재료 가공에 사용할 수 있습니다.유리섬유, 탄소섬유, 라미네이트와 같이 항공우주, 해양 및 자동차와 같은 산업에서 일반적으로 발견됩니다.
브랜드 이름: OEM/ODM
모델 번호: CNC 도구
원산지: 중국 장저우, 진주
인증: ISO9001
최소 주문량: 5PCS
가격: 협상할 수 있습니다.
패키지 세부 사항: 단일 항목
배송시간: 7~15일
지불 조건: T/T
공급 능력: 100000000000PCS
헬릭스 각: 35/38/40/45
절단 방향: 다양하다
전체 길이: 38~200mm
절단자형: 다양하다
형태: 끝 밀
특수 특징:텅프렌 스틸, 끝 밀링, 텅프렌 스틸
카비드 엔드 밀의 기술 지원 및 서비스는 다음을 포함합니다.
탄화탄소 종말 공장 포장 및 운송:
카비드 엔드 밀 제품은 개별적으로 포장 된 구성 요소로 안전하게 포장됩니다. 모든 패키지는 신중하게 검사되고 품질 포장 재료로 안전하게 봉인됩니다. 더 큰 주문을 위해,안전하고 안전한 배달을 보장하기 위해 사용자 지정 포장 제공 할 수 있습니다..
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