R0.5 코너 반지름 끝 밀 컷러 HRC45/55/60/65 TiAlN 코팅 OEM / ODM 사용자 정의 로고

제품 설명:

재료 가공 때 권장 된 각 반지름은 크게 다를 수 있습니다. 일반적인 재료에 기초 한 각 반지름에 대한 몇 가지 일반적인 권장 사항은 다음과 같습니다.

비교적 부드러운 재료인 알루미늄 가공에 있어서 절단 성능을 희생시키지 않고 더 큰 각 반지름을 사용할 수 있다. 각 반지름은 0.030"에서 0.060" (0.75mm에서 1.5mm) 는 일반적으로 사용됩니다..

단단한 재료인 철강을 가공할 때, 일반적으로 0.010"에서 0.040" (0.25mm에서 1mm) 사이의 각 반지름을 사용하는 것이 좋습니다.작은 반지름은 절단 가장자리의 강도를 유지하고 도구 마모를 최소화 할 수 있습니다..

스테인레스 스틸은 강도와 높은 강도 때문에 기계에 도전되는 재료입니다. 스테인레스 스틸의 경우 0.010 "에서 0.030 " (0.25mm에서 0.75mm) 범위의 각 반지름이 일반적으로 사용됩니다..더 작은 반지름은 절단력을 줄이고 도구의 수명을 향상시킵니다.

주사철은 비교적 부서지기 쉬운 재료이다. 주사철 가공을 위해, 더 큰 각 반지름은 재료의 칩링 또는 분해를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 0.060 "에서 0 범위의 각 반지름.125" (1.5mm ~ 3mm) 는 종종 권장됩니다.

플라스틱은 일반적으로 더 부드러운 재료이며 더 큰 각 반지름을 수용 할 수 있습니다. 플라스틱의 특정 유형은 권장 각 반지름에 영향을 미치지만 일반적으로 반지름은 0.030~0.125" (0.75mm ~ 3mm) 는 일반적으로 사용됩니다.

이 권장 사항은 일반적인 지침이며 특정 재료에 대한 최적의 각 반지름은 특정 가공 작업,원하는 표면 마감, 그리고 기계 능력.항상 당신의 가공 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 고려하고 당신의 특정 필요에 기초한 더 정확한 권고에 대한 도구 제조업체 또는 공급자와 상담.

응용 프로그램:

탄화탄소 각 반사 끝 밀러는 매우 다재다능하며, 직선 밀링, 슬롯 밀링, 주머니 밀링, 폴리머 곰팡이 및 다이 제조를 포함하여 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다.그리고 일반 가공그들은 특히 정밀 반지름과 부드러운 가장자리를 필요로하는 가공 작업에 적합합니다.

윤곽 밀링에서, 탄화탄소 코너 반지름 끝 밀링은 종종 미적 또는 기능적 목적으로 필요한 것과 같은 작업 조각에 매끄럽고 둥근 가장자리를 만들기 위해 사용됩니다.효율적 인 슬롯 프레싱을 가능하게합니다., 그들은 정확한 반지름을 생성 할 수 있으며, 강압 농도를 줄이고 부품 강도를 향상시키기 위해 곡선 바닥 표면을 남겨두고 있습니다.이 끝 밀은 주머니에서 물질을 제거 할 수 있지만 부분의 외관을 개선하는 둥근 모서리를 유지할 수 있습니다.더 나아가, 그들은 광범위하게 폼 및 다이 산업에서 복잡한 모양과 윤곽을 생성, 뿐만 아니라 요구 차원 허용을 가진 가공 부품에 대한 항공 우주 응용 프로그램에서 사용됩니다..

또한 탄화탄소 코너 반사 끝 밀링은 정밀한 칸프레링, 데브러링 및 가장자리 둥근 작업이 가능하며 기계 부품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.그들은 광범위한 산업 및 가공 작업에서 효과적으로 사용될 수 있습니다..

사용자 정의:

지원 및 서비스:

코너 라디우스 엔드 밀의 기술 지원 및 서비스에는 다음이 포함됩니다.

• 24/7 전화 및 온라인 지원
• 기술 문서의 우리의 광범위한 라이브러리에 액세스
• 무료 기술 상담
• 현장 정비 및 수리 서비스
• 제품 업그레이드 및 개선
• 보증 서비스 및 수리
• 대체 부품 및 액세서리

포장 및 운송:

FAQ: