60' 나사산각 1.5 전체 길이로 절단하는 금속을 위한 카바이드 삽입재

제품 설명:

탄화물 삽입기는교체 가능한 절단 요소일반적으로 가공 및 절단을위한 탄화물 도구에 사용됩니다. 탄화물 삽입은 일반적으로 텅프스텐 탄화물 및 코발트 조합으로 만들어집니다.고온과 가열 물질을 견딜 수 있는 마모 저항성 표면.

탄화탄소 삽입물은 다양한 모양과 크기로 제공되며, 특정 응용 프로그램에 따라 다른 유형의 절단 가장자리와 기하학이 있습니다.삽입은 도구 기기에 장착하도록 설계되었습니다., 그 다음 톱니바퀴, 프레싱 머신 또는 CNC 머신과 같은 기계 도구에 연결됩니다.

의탄화물 삽입기를 사용하는 것의 장점가공 및 절단 응용 프로그램에는 도구 수명이 길어지고 절단 성능이 향상되고 도구 변경 및 날개화 시 정지 시간이 줄어듭니다. 삽입물이 둔해지면,그것은 회전 또는 새로운 삽입으로 교체 될 수 있습니다., 자주 날카롭게 할 필요성을 최소화하고 도구 유지 보수 비용을 줄입니다.

전체적으로, 탄화물 삽입물은다양하고 비용 효율적인 솔루션다양한 가공 및 절단 용도로, 전통적인 고속 철강 도구에 비해 높은 수준의 성능과 내구성을 제공합니다.

특징:

탄화물 삽입물은 높은 성능, 내구성 및 효율성이 필요한 다양한 가공 및 절단 응용 프로그램에서 사용됩니다.

회전 및 굴착: 탄화물 삽입물은 정밀 회전 및 굴착 작업을 위해 lathes 및 굴착 기계에서 일반적으로 사용됩니다. 그들은 철강을 포함하여 다양한 재료에 사용될 수 있습니다.스테인리스 스틸, 알루미늄, 그리고 철.

밀링: 탄화탄소 삽입물은 또한 밀링 작업에서 슬롯, 주머니 및 작업 조각의 다른 기능을 절단하는 데 일반적으로 사용됩니다. 그들은 철강,스테인리스 스틸, 알루미늄, 복합재료

굴착: 탄화탄소 삽입은 뚫기 응용 프로그램에서 작업 조각에 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 그들은 철강, 스테인리스 스틸 및 알루미늄을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

스레딩: 탄화탄소 삽입물은 작업 조각에 스레드를 만드는 스레딩 응용 프로그램에서 사용됩니다. 그들은 철강, 스테인레스 스틸 및 알루미늄을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

갈래: 탄화탄소 삽입물은 작업 조각의 갈래 또는 채널을 절단하는 갈래 응용 프로그램에서 사용됩니다. 그들은 철강, 스테인레스 스틸 및 알루미늄을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

전반적으로, 탄화물 삽입물은 높은 수준의 성능, 내구성 및 다재다능성을 제공하여 광범위한 가공 및 절단 응용 프로그램에 적합합니다.특정 응용 프로그램에 적합한 삽입을 선택하여, 기계장치 및 운영자는 고품질의 결과를 달성하고 도구의 수명을 극대화 할 수 있습니다.

기술 매개 변수:

특정 응용 분야에 대한 탄화물 삽입물을 선택할 때 최적의 성능과 생산성을 보장하기 위해 여러 가지 요소를 고려해야합니다. 고려해야 할 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.

• 가공중인 재료: 가공중인 재료는 탄화물 삽입물을 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 다른 재료는 다른 경화, 강도,그리고 삽입 재료의 선택과 기하학에 영향을 줄 수 있는 다른 특성.
• 절단 속도와 공급 속도: 절단 속도와 공급 속도는 탄화물 삽입기의 성능에 영향을 줄 수있는 중요한 매개 변수입니다.이러한 매개 변수는 가공되는 특정 재료에 달려 있습니다., 작업의 종류, 사용 된 기계 도구.
• 절단 깊이: 절단 깊이는 탄화물 삽입기의 성능에 영향을 줄 수있는 또 다른 중요한 매개 변수입니다.이 매개 변수는 가공되는 재료, 사용되는 기계 도구,그리고 특정 작전.
• 삽입 기하학: 절단 가장자리의 모양, 크기 및 각도를 포함한 삽입 기하학은 원하는 성능과 생산성을 달성하는 데 중요합니다.삽입기의 기하학은 특정 응용과 가공되는 재료에 맞아야합니다..
• 코팅: 코팅 선택은 또한 탄화물 삽입물의 성능과 생산성에 영향을 줄 수 있습니다. 다른 코팅은 각기 다른 수준의 마모 저항, 견고성,그리고 삽입기의 성능에 영향을 줄 수 있는 다른 특성.
• 작업 조각 용도 및 표면 마무리 요구 사항: 작업 조각의 용도 및 표면 마무리 요구 사항은 탄화물 삽입물을 선택할 때 중요한 고려 사항입니다.서로 다른 삽입 및 기하학은 정확도와 표면 마무리의 다른 수준을 제공할 수 있습니다.

일반적으로 특정 응용 프로그램에 대한 탄화물 삽입물의 선택은 가공되는 재료, 절단 속도 및 공급 속도, 절단 깊이를 포함하여 여러 요소를 고려해야합니다.삽입 기하학, 코팅 및 작업 조각 허용량 및 표면 마무리 요구 사항. 적절한 탄화물 삽입을 선택하고 절단 매개 변수를 최적화함으로써,기계 제작자와 작업자는 고품질의 결과를 얻을 수 있으며 도구의 수명을 최대화 할 수 있습니다..

응용 프로그램:

사용자 정의:

지원 및 서비스:

우리의 기술 전문가 팀은 우리의 탄화물 삽입에 대한 최고 수준의 지원과 서비스를 제공 할 수 있습니다.우리는 모든 질문에 답하고 올바른 선택에 대한 지침을 제공합니다우리는 또한 문제 해결 지원을 제공 하 고 응용 프로그램에 대한 최고의 솔루션을 찾는 데 도움이 됩니다.

우리는 최고 수준의 고객 서비스와 만족을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 모든 제품은 30일 환불 보증과 1년 보증으로 지원됩니다.질문이나 우려가 있으시면, 저희에게 연락하고 우리는 기꺼이 도울 것입니다.