제품 상세정보
원래 장소: 창주, 치안스, 중국
브랜드 이름: OEM/ODM
인증: ISO9001
모델 번호: CNC 도구
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 5 PC
가격: To be negotiated
포장 세부 사항: 단일 항목
배달 시간: 7-15days
지불 조건: T/T
공급 능력: 100000000000PCS
형태: |
끝 연삭 |
절단 직경: |
D1-20mm |
턱 지름: |
다릅니다 |
나사각: |
35/38/40/45 |
코팅: |
알틴, 트이언, 나코, 주석, 맞춤화되는 DLC |
소재: |
텅스텐 강철 |
절단 방향: |
다릅니다 |
에지형을 줄이기: |
다릅니다 |
형태: |
끝 연삭 |
절단 직경: |
D1-20mm |
턱 지름: |
다릅니다 |
나사각: |
35/38/40/45 |
코팅: |
알틴, 트이언, 나코, 주석, 맞춤화되는 DLC |
소재: |
텅스텐 강철 |
절단 방향: |
다릅니다 |
에지형을 줄이기: |
다릅니다 |
텅스텐 철강 끝 밀리는 일반적으로 작업 작업에서 작업 조각에서 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 그들은 금속, 플라스틱 및 복합재,그리고 그 길이를 따라 절단 플라이트와 밑부분에 절단 가장자리를 가진 고리 모양의 턱으로 구성됩니다.플루트의 수와 구성은 특정 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다.
텅스텐 탄화물 끝 밀링은 전통적인 고속 철강 (HSS) 끝 밀링에 비해 여러 장점을 제공합니다. 예를 들어,재료는 더 높은 경직을 제공하고 절단 속도와 도구 수명을 더 길게 허용합니다.또한, 텅스텐 탄화물 끝 밀링은 열과 마모에 더 잘 견딜 수 있으며, 도구 고장 확률과 빈번한 도구 변경의 필요성을 줄입니다.
다양한 종류의 텅스텐 스틸 끝 밀링이 있습니다. 정면 끝 밀링, 공 코 끝 밀링 및 각 반지름 끝 밀링,각기 다른 가공 작업 또는 표면 완공을 위해 설계된 특정 기하학가공되는 재료, 절단 매개 변수 (예: 절단 속도, 공급 속도) 및 원하는 표면 마감과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다.이것은 최적의 결과를 달성하고 도구의 수명을 극대화하는 데 도움이됩니다..
텅프렌 강철 끝 밀링은 탁월한 성능을 제공하지만, 그들은 조심스럽게 다루어야 합니다. 부적절한 사용은 도구 고장 및 칩링을 초래할 수 있습니다.그래서 그것은 권장 절단 지침을 따르고 적절한 절단 액체 또는 윤활을 사용하여 열을 분산하고 도구의 수명을 연장하는 것이 중요합니다.
텅스텐 강철 끝 밀링, 또한 텅스텐 탄화물 끝 밀링으로 알려져, 고속 강철 (HSS) 에서 만든 것과 같은 다른 유형의 끝 밀링에 비해 여러 장점을 제공합니다.주요 장점 중 일부는 다음과 같습니다:
강도 및 마모 저항성: 텅스텐 탄화물은 매우 단단하고 마모 저항성 물질입니다. 텅스텐 철강 끝 밀링은 HSS 끝 밀링보다 훨씬 높은 강도를 나타냅니다.더 오랜 시간 동안 자르는 가장자리를 유지할 수 있도록이는 도구의 수명을 연장하고 도구 변경 빈도를 줄여 생산성을 향상시키고 정지 시간을 줄입니다.
열 저항성: 텅스텐 탄화물은 뛰어난 열 저항성을 가지고 있으며, 텅스텐 철강 끝 밀링이 높은 절단 온도에 견딜 수 있습니다.이것은 과도한 열이 도구 장애로 이어질 수 있는 고속 가공 작업에서 특히 중요합니다.울프스트 멘 스틸 끝 밀의 열 저항은 까다로운 가공 응용 프로그램에서 내구성과 성능에 기여합니다.
절단 속도와 효율성: 강도와 열 저항성으로 인해 텅프렌 스틸 끝 밀러는 HSS 끝 밀러에 비해 더 높은 절단 속도로 작동 할 수 있습니다.이것은 더 빠른 재료 제거 속도와 가공 효율성을 증가더 높은 절단 속도를 달성 할 수있는 능력은 가공 시간을 크게 줄여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
다재다능성: 텅스텐 강철 끝 밀은 다양한 재료 및 가공 응용 프로그램에 사용할 수있는 다재다능한 도구입니다. 그들은 효과적으로 다양한 재료를 절단 할 수 있습니다.금속 (제철) 을 포함이 다재다능성으로 인해 텅스텐 스틸 끝 밀은 다양한 산업 및 가공 요구 사항에 적합합니다.
표면 완화: 텅스텐 강철 끝 밀링은 작업 조각에 탁월한 표면 완화를 생산 할 수 있습니다. 날카로운 절단 가장자리와 이러한 끝 밀링의 정확한 기하학은 부드럽고 정확한 절단으로 이어집니다.추가 가공 작업의 필요성을 최소화합니다.이것은 특히 항공 및 곰팡이 제조와 같은 고품질의 표면 완공이 필요한 산업에서 중요합니다.
안정성 및 경직성: 텅스텐 철강 끝 밀리는 가공 중에 안정성 및 경직성으로 알려져 있습니다.이 끝 밀의 딱딱한 구조와 높은 회전 강도는 진동과 삐걱거리는 것을 최소화하는 데 도움이됩니다, 더 나은 차원 정확성과 표면 완성도를 보장합니다. 이것은 특히 복잡하거나 복잡한 기하학을 가공 할 때 유리합니다.
텅스텐 강철 끝 밀링은 수많은 장점을 제공하지만, HSS 끝 밀링보다 상대적으로 더 부서지기 쉽다는 점에 유의해야합니다.그들은 칩 또는 깨지는 것을 방지하기 위해 적절한 절단 매개 변수와 기술을 사용하여야합니다.또한, 텅스텐 스틸 끝 밀은 일반적으로 HSS 끝 밀보다 더 비싸다.그러나 도구의 더 긴 수명과 향상된 성능은 종종 많은 가공 응용 분야에 대한 투자를 정당화합니다..
텅프렌 스틸 끝 밀링을 사용할 때 최적의 결과를 달성하고 도구 수명을 극대화하기 위해 적절한 절단 매개 변수, 기술 및 도구 설정을 고려하는 것이 중요합니다.고려 해야 할 몇 가지 핵심 사항.
절단 속도: 절단 속도는 절단 도구의 표면 속도입니다. 일반적으로 1 분당 미터 (m/min) 또는 1 분당 표면 피트 (sfm) 로 측정됩니다.더 높은 절단 속도는 HSS 끝 밀링에 비해 더 높은 열 저항성으로 인해 사용할 수 있습니다.그럼에도 불구하고, 절단 속도는 특정 재료에 대한 권장 범위 내에서 열 발생 및 가능한 도구 마모를 피하기 위해 있어야합니다.
먹이율: 입력 속도는 절단 도구가 작업 조각으로 진입하는 거리를 회전당, 일반적으로 치아당 밀리미터 (mm/tooth) 또는 치아당 인치 (ipt) 로 측정합니다.먹이 비율은 재료에 따라 결정되어야 합니다., 도구의 지름, 그리고 원하는 절단 힘. 그것은 칩 제어 유지, 도구 마모를 줄이고 도구 기울기를 방지하는 데 도움이됩니다.
절단 깊이: 절단 깊이는 도구가 작업 조각과 접촉하는 축적 깊이를 의미합니다. 재료 제거와 도구 수명을 조정하기 위해 올바른 절단 깊이를 선택하는 것이 중요합니다.?? 은 절단 깊이가 절단 힘과 열 발생을 줄일 수 있습니다, 그러나 더 깊게 가면 생산성이 증가 할 수 있지만 더 높은 절단 힘과 도구 마모를 초래합니다. 절단 깊이를 결정할 때 재료와 기계 도구가 고려되어야합니다.
냉각액/유유: 텅스텐 스틸 끝 밀링을 사용할 때 적절한 냉각 액체 또는 윤활이 필요합니다. 냉각 액체는 절단 과정에서 발생하는 열을 분산시키는 데 도움이되며 도구의 열 안정성을 연장합니다.그리고 표면 완성도를 향상시킵니다.또한, 그것은 칩을 배제하고 쌓인 가장자리를 줄이는 데 도움이 됩니다. 특정 가공 작업 및 재료에 따라, 물에 녹는 기름 또는 절단 액체를 사용할 수 있습니다.
도구 경로 및 가공 전략: 도구 경로와 가공 접근 방식은 도구 수명과 성능에 상당한 역할을합니다. 등반 프레싱이나 전통적인 프레싱과 같은 올바른 도구 경로를 사용하면도구 굴절 및 진동을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.적응적인 가공 전략 또는 트로코이드 프레싱은 도구 참여 및 칩 대피를 최적화하는 데 도움이되며 효율성을 높이고 마모를 줄입니다.
도구 보유자 및 기계 경직성: 기계 도구 및 도구의 안정성 및 경직성은 텅프렌 스틸 끝 밀링에서 최적의 성능을 달성하는 데 중요합니다. 경직한 설정은 진동, 도구 굴절,그리고 소리치며, 따라서 표면 완성도와 차원 정확도를 높입니다. 올바른 도구 기기 선택, 안전한 클램핑,그리고 적절한 기계 경직성 텅프스텐 강철 끝 밀의 성공적인 사용에 필수적입니다.
절단 매개 변수 및 기술은 가공되는 재료, 기계 도구 능력 및 원하는 가공 목표에 따라 달라질 수 있음을 기억해야합니다.제조업체의 권고, 절단 데이터 차트, 그리고 도구 전문가와의 상담은 해당 응용 프로그램에 적합한 절단 매개 변수와 기술을 선택하는 데 유용한 지침을 제공할 수 있습니다.
텅스텐 강철 끝 밀리는 다양한 산업 분야에서 다양한 가공 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
일반 밀링: 텅스텐 철강 끝 밀링은 일반적으로 표면, 프로파일, 슬로팅 및 컨투어링과 같은 일반 밀링 작업에 사용됩니다.그들은 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 작업 조각에서 재료를 효율적으로 제거 할 수 있습니다..
금속 작업: 텅프스텐 철강 끝 밀리는 금속 작업 응용 프로그램에서 광범위하게 사용됩니다. 그들은 철강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 청동,그리고 철도이 종말 쇄기는 고속 가공을 할 수 있으며 까다로운 금속 작업에도 절단 성능을 유지할 수 있습니다.
항공우주 산업: 항공우주 산업에서 텅스텐 철강 끝 밀은 항공기 부품, 엔진 부품 및 구조 요소와 같은 부품 가공에 사용됩니다.울프레멘 탄화물의 높은 단단성과 마모 저항은 이러한 끝 밀링을 항공 우주 가공의 까다로운 요구 사항에 잘 적합하게 만듭니다..
곰팡이 및 다이 제조: 텅프렌 강철 끝 밀리는 곰팡이 및 다이 제조 응용 프로그램에서 자주 사용됩니다. 그들은 곰팡이와 다이에 복잡한 모양과 윤곽을 정확하게 가공 할 수 있습니다.높은 정확성과 표면 완성도를 보장합니다.이 종말 밀링은 곰팡이 및 도어 생산에 사용되는 경화 된 도구 스틸과 다른 단단한 재료를 가공 할 수 있습니다.
자동차 산업: 자동차 산업에서, 텅스텐 철강 끝 밀리는 엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 부품 및 기타 자동차 부품 가공에 응용 프로그램을 찾습니다.그들은 효율적으로 물질을 제거하고 이러한 구성 요소에 정확한 특징을 만들 수 있습니다, 자동차 부문의 엄격한 관용과 품질 요구 사항을 충족합니다.
목재 및 복합재: 텅스텐 철강 끝 밀리는 또한 목재 작업 응용 프로그램, 목재 패널, 문 및 가구 구성 요소를 절단 및 형성하는 데 사용됩니다.그들은 복합 재료 가공에 사용할 수 있습니다.유리섬유, 탄소섬유, 라미네이트와 같이 항공우주, 해양 및 자동차와 같은 산업에서 일반적으로 발견됩니다.
우리는 사용자 정의 탄산 끝 밀 서비스 제공, 브랜드 이름 OEM / ODM, 모델 번호 CNC 도구, 원산지 장저우, Jiangsu, 중국, 인증 ISO9001, 최소 주문량 5PCS,가격 협상, 패키지 세부 사항 단일 항목, 배달 시간 7-15 일, 지불 조건 T / T, 공급 능력 100000000000PCS, 공급 속도, 턱 지름, 절단 가장자리의 종류가 다양합니다.절단 엣지 재료는 다양합니다플루트 수 1/2/3/4/5/6/8. 라우터 비트, 프레싱 커터, 울프스탄 스틸에 집중합니다.
탄화탄소 끝 공장 기술 지원 및 서비스
우리 회사에서, 우리는 우리의 탄화탄소 끝 밀 제품을위한 전문 기술 지원과 서비스를 제공합니다.우리는 기술 자문을 제공하고 질문에 대답 할 수있는 엔지니어와 기술자의 지식이있는 직원이 있습니다.또한 고객들이 질문을 제출하거나 도움을 요청할 수 있는 온라인 도움말 데스크가 있습니다. 또한, 우리는 재료와 제조의 결함으로부터 보호하기 위한 포괄적인 보증도 제공합니다.
우리의 기술 지원 팀은 최고의 고객 서비스를 제공하고 고객이 그들의 탄산 종말 밀에서 최대한을 얻을 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.이 제품에 대한 질문이 있거나 우려가 있는 경우, 저희에게 연락하는 것을 주저하지 마십시오. 우리는 항상 기꺼이 도울 것입니다.
카비드 엔드 밀의 포장 및 운송:
카비드 엔드 밀은 고리 박스에 포장되어 안전성을 보장하기 위해 플라스틱 봉지로 고정됩니다. 그 다음 추적 번호가있는 신뢰할 수있는 택배 서비스를 통해 배송됩니다.
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