제품 상세정보
원래 장소: 창주, 치안스, 중국
브랜드 이름: OEM/ODM
인증: ISO9001
모델 번호: CNC 도구
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 5 PC
가격: To be negotiated
포장 세부 사항: 단일 항목
배달 시간: 7-15days
지불 조건: T/T
공급 능력: 100000000000PCS
나사각: |
35/38/40/45 |
전체 길이: |
38-200mm |
절단 방향: |
다릅니다 |
소재: |
텅스텐 강철 |
커팅 스피드: |
다릅니다 |
형태: |
끝 연삭 |
절단 직경: |
D1-20mm |
플루트의 길: |
다릅니다 |
나사각: |
35/38/40/45 |
전체 길이: |
38-200mm |
절단 방향: |
다릅니다 |
소재: |
텅스텐 강철 |
커팅 스피드: |
다릅니다 |
형태: |
끝 연삭 |
절단 직경: |
D1-20mm |
플루트의 길: |
다릅니다 |
텅스텐 강철 끝 밀링은 작업 조각에서 물질을 제거하는 것과 같은 많은 가공 작업에 훌륭한 솔루션을 제공합니다.그들은 바닥에 절단 플루트와 절단 가장자리를 가진 고 cilindrical 턱으로 구성됩니다, 금속, 플라스틱 및 복합재 등 다양한 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다.텅스텐 강철은 더 단단하고 더 빠른 절단 속도를 처리 할 수 있으며 더 긴 도구 수명을 가지고 있습니다.
이 유형의 끝 밀링은 또한 열과 마모에 대한 더 나은 저항을 제공하여 도구 고장의 가능성을 줄입니다.각각은 다른 작업과 표면 완공을 위해 특별히 설계되었습니다..
그러나 텅프렌 스틸 끝 밀링에서 최적의 결과를 얻으려면 사용자가 가공되는 재료, 절단 매개 변수 (예를 들어 절단 속도, 공급 속도),그리고 원하는 표면 마감도구의 수명을 극대화하기 위해 적절한 도구와 가공 매개 변수를 선택하는 것이 중요합니다.
한편, 텅프렌 강철 끝 밀링은 깨지기 쉽고 잘못 사용되면 쪼개질 수 있습니다.절단 권고사항을 준수하고 절단 액체나 윤활제를 사용해야 최상의 결과를 보장하고 도구 수명을 연장할 수 있습니다..
텅스텐 강철 끝 밀링, 또한 텅스텐 탄화물 끝 밀링으로 알려져, 고속 강철 (HSS) 에서 만든 것과 같은 다른 유형의 끝 밀링에 비해 여러 장점을 제공합니다.주요 장점 중 일부는 다음과 같습니다:
텅스텐 강철 끝 밀링은 수많은 장점을 제공하지만, HSS 끝 밀링보다 상대적으로 더 부서지기 쉽다는 점에 유의해야합니다.그들은 칩 또는 깨지는 것을 방지하기 위해 적절한 절단 매개 변수와 기술을 사용하여야합니다.또한, 텅스텐 스틸 끝 밀은 일반적으로 HSS 끝 밀보다 더 비싸다.그러나 도구의 더 긴 수명과 향상된 성능은 종종 많은 가공 응용 분야에 대한 투자를 정당화합니다..
텅스텐 강철 끝 밀링을 사용할 때 적절한 절단 매개 변수와 기술을 고려하는 것이 중요합니다.
절단 속도: 절단 속도는 일반적으로 1분당 미터 (m/min) 또는 1분당 표면 피트 (sfm) 로 측정됩니다.더 높은 절단 속도는 그들의 우수한 열 저항성 때문에 HSS 끝 밀링에 비해 고용 될 수 있습니다.그러나 과도한 열 생성 및 도구 마모를 피하기 위해 특정 재료에 대한 안전한 범위가 선택되어야합니다.
공급 속도: 공급 속도는 절단 도구가 회전 당 작업 조각으로 진입하는 거리로 일반적으로 치아 당 밀리미터 (mm/tooth) 또는 치아 당 인치 (ipt) 로 측정됩니다.올바른 공급 속도를 선택하는 것은 칩 통제를 유지하는 데 도움이됩니다, 도구의 마모를 줄이고 도구의 과도한 기울기를 피합니다.
절단 깊이: 도구와 작업 조각의 교류의 축적 깊이는 재료 제거 속도와 도구 수명과 균형을 유지해야합니다.더 얇은 절단 깊이는 절단 힘과 열 발생을 줄일 수 있습니다., 그러나 더 깊은 절개는 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 절개 깊이를 결정 할 때 재료와 기계 도구 기능을 고려하는 것이 중요합니다.
냉각물/유유: 텅스텐 강철 끝 밀링으로 가공할 때 적절한 냉각물 또는 유유가 필요합니다. 냉각물은 도구의 마모를 줄이고 표면 완성도를 개선하며 칩을 비출하는 데 도움이됩니다.가공 작업에 따라, 다양한 종류의 냉각액이나 윤활유가 사용될 수 있습니다.
도구 경로 및 가공 전략: 등반 프레싱 또는 전통적인 프레싱과 같은 적절한 도구 경로로 기울기와 진동을 줄이는 데 도움이됩니다.적응력 있는 가공 전략 또는 트로코이드 프레싱으로 칩 대피와 효율성을 최적화.
도구 홀더와 기계 딱딱성: 적절한 도구 홀더 선택, 안전한 클램핑과 함께 딱딱한 설정을 보장,그리고 적절한 기계 경직은 텅프렌 스틸 끝 밀링의 최적의 성능을 위해 필요합니다.이것은 진동, 도구 굴절 및 채팅을 최소화하여 더 나은 표면 마무리 및 차원 정확성을 제공합니다.
마지막으로, 절단 매개 변수 및 기술은 가공 중인 특정 재료, 기계 기능 및 가공 목표를 기반으로 다를 수 있습니다.제조업체의 전문적인 지침과 절단 데이터 차트는 특정 응용 프로그램에 대한 올바른 매개 변수와 기술을 선택하는 통찰력을 제공 할 수 있습니다..
텅스텐 스틸 끝 밀은 다양한 산업 전반에 걸쳐 다양한 가공 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 텅스텐 스틸 끝 밀이 사용되는 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
탄화탄소 끝 밀링에 대한 우리의 맞춤 서비스 환영합니다! 우리의 전문 팀은 다음과 같은 서비스를 제공 할 수 있습니다:
우리의 탄산 종말 밀 제품 라인에는 다양한 프레싱 커터, 라우터 비트 및 종말 밀이 포함되어 있습니다.
카비드 엔드 밀의 기술 지원 및 서비스에는 다음이 포함됩니다.
탄화탄소 끝 밀리는 다음 지침에 따라 포장되고 배송됩니다.
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