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다양 한 절단 엣지 유형 다재다능 한 응용을위한 탄화물 끝 밀

제품 상세정보

원래 장소: 창주, 치안스, 중국

브랜드 이름: OEM/ODM

인증: ISO9001

모델 번호: CNC 도구

지불과 운송 용어

최소 주문 수량: 5 PC

가격: To be negotiated

포장 세부 사항: 단일 항목

배달 시간: 7-15days

지불 조건: T/T

공급 능력: 100000000000PCS

최상의 가격을 얻으세요
하이라이트:
나사각:
35/38/40/45
전체 길이:
38-200mm
절단 방향:
다릅니다
소재:
텅스텐 강철
커팅 스피드:
다릅니다
형태:
끝 연삭
절단 직경:
D1-20mm
플루트의 길:
다릅니다
나사각:
35/38/40/45
전체 길이:
38-200mm
절단 방향:
다릅니다
소재:
텅스텐 강철
커팅 스피드:
다릅니다
형태:
끝 연삭
절단 직경:
D1-20mm
플루트의 길:
다릅니다
다양 한 절단 엣지 유형 다재다능 한 응용을위한 탄화물 끝 밀

제품 설명:

텅스텐 강철 끝 밀링은 작업 조각에서 물질을 제거하는 것과 같은 많은 가공 작업에 훌륭한 솔루션을 제공합니다.그들은 바닥에 절단 플루트와 절단 가장자리를 가진 고 cilindrical 턱으로 구성됩니다, 금속, 플라스틱 및 복합재 등 다양한 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다.텅스텐 강철은 더 단단하고 더 빠른 절단 속도를 처리 할 수 있으며 더 긴 도구 수명을 가지고 있습니다.

이 유형의 끝 밀링은 또한 열과 마모에 대한 더 나은 저항을 제공하여 도구 고장의 가능성을 줄입니다.각각은 다른 작업과 표면 완공을 위해 특별히 설계되었습니다..

그러나 텅프렌 스틸 끝 밀링에서 최적의 결과를 얻으려면 사용자가 가공되는 재료, 절단 매개 변수 (예를 들어 절단 속도, 공급 속도),그리고 원하는 표면 마감도구의 수명을 극대화하기 위해 적절한 도구와 가공 매개 변수를 선택하는 것이 중요합니다.

한편, 텅프렌 강철 끝 밀링은 깨지기 쉽고 잘못 사용되면 쪼개질 수 있습니다.절단 권고사항을 준수하고 절단 액체나 윤활제를 사용해야 최상의 결과를 보장하고 도구 수명을 연장할 수 있습니다..

 

특징:

텅스텐 강철 끝 밀링, 또한 텅스텐 탄화물 끝 밀링으로 알려져, 고속 강철 (HSS) 에서 만든 것과 같은 다른 유형의 끝 밀링에 비해 여러 장점을 제공합니다.주요 장점 중 일부는 다음과 같습니다:

  • 강도 및 마모 저항성:텅스텐 탄화물은 매우 단단하고 마모 저항성 물질입니다. 텅스텐 강철 끝 밀링은 HSS 끝 밀링보다 훨씬 높은 강도를 나타냅니다.더 오랜 시간 동안 자르는 가장자리를 유지할 수 있도록이는 도구의 수명을 연장하고 도구 변경 빈도를 줄여 생산성을 향상시키고 정지 시간을 줄입니다.
  • 열 저항:텅프렌 탄화물은 뛰어난 열 저항력을 가지고 있으며, 텅프렌 철강 끝 밀링이 높은 절단 온도에 견딜 수 있습니다.이것은 과도한 열이 도구 장애로 이어질 수 있는 고속 가공 작업에서 특히 중요합니다.울프스트 멘 스틸 끝 밀의 열 저항은 까다로운 가공 응용 프로그램에서 내구성과 성능에 기여합니다.
  • 절단 속도와 효율성:강도와 열 저항성으로 인해 텅스텐 스틸 끝 밀링은 HSS 끝 밀링에 비해 더 높은 절단 속도에서 작동 할 수 있습니다.이것은 더 빠른 재료 제거 속도와 가공 효율성을 증가더 높은 절단 속도를 달성 할 수있는 능력은 가공 시간을 크게 줄여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
  • 다양성:텅스텐 철강 끝 밀은 다양한 재료 및 가공 응용 프로그램에 사용할 수있는 다재다능한 도구입니다. 그들은 금속 (철강,스테인리스 스틸, 알루미늄 등), 플라스틱, 복합재, 심지어 단단한 재료. 이 다재다능성 때문에 텅스텐 강철 끝 밀리는 다양한 산업과 가공 요구 사항에 적합합니다.
  • 표면 마감:텅스텐 강철 끝 밀링은 작업 조각에 탁월한 표면 완비를 생산 할 수 있습니다. 날카로운 절단 가장자리와 이러한 끝 밀링의 정확한 기하학은 부드럽고 정확한 절단으로 이어집니다.추가 가공 작업의 필요성을 최소화합니다.이것은 특히 항공 및 곰팡이 제조와 같은 고품질의 표면 완공이 필요한 산업에서 중요합니다.
  • 안정성 및 경직성:텅스텐 강철 끝 밀링은 가공 중에 안정성과 딱딱함으로 알려져 있습니다.더 나은 차원 정확성과 표면 완성도를 보장합니다이것은 특히 복잡하거나 복잡한 기하학을 가공할 때 유리합니다.

텅스텐 강철 끝 밀링은 수많은 장점을 제공하지만, HSS 끝 밀링보다 상대적으로 더 부서지기 쉽다는 점에 유의해야합니다.그들은 칩 또는 깨지는 것을 방지하기 위해 적절한 절단 매개 변수와 기술을 사용하여야합니다.또한, 텅스텐 스틸 끝 밀은 일반적으로 HSS 끝 밀보다 더 비싸다.그러나 도구의 더 긴 수명과 향상된 성능은 종종 많은 가공 응용 분야에 대한 투자를 정당화합니다..

 

기술 매개 변수:

텅스텐 강철 끝 밀링을 사용할 때 적절한 절단 매개 변수와 기술을 고려하는 것이 중요합니다.

절단 속도: 절단 속도는 일반적으로 1분당 미터 (m/min) 또는 1분당 표면 피트 (sfm) 로 측정됩니다.더 높은 절단 속도는 그들의 우수한 열 저항성 때문에 HSS 끝 밀링에 비해 고용 될 수 있습니다.그러나 과도한 열 생성 및 도구 마모를 피하기 위해 특정 재료에 대한 안전한 범위가 선택되어야합니다.

공급 속도: 공급 속도는 절단 도구가 회전 당 작업 조각으로 진입하는 거리로 일반적으로 치아 당 밀리미터 (mm/tooth) 또는 치아 당 인치 (ipt) 로 측정됩니다.올바른 공급 속도를 선택하는 것은 칩 통제를 유지하는 데 도움이됩니다, 도구의 마모를 줄이고 도구의 과도한 기울기를 피합니다.

절단 깊이: 도구와 작업 조각의 교류의 축적 깊이는 재료 제거 속도와 도구 수명과 균형을 유지해야합니다.더 얇은 절단 깊이는 절단 힘과 열 발생을 줄일 수 있습니다., 그러나 더 깊은 절개는 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 절개 깊이를 결정 할 때 재료와 기계 도구 기능을 고려하는 것이 중요합니다.

냉각물/유유: 텅스텐 강철 끝 밀링으로 가공할 때 적절한 냉각물 또는 유유가 필요합니다. 냉각물은 도구의 마모를 줄이고 표면 완성도를 개선하며 칩을 비출하는 데 도움이됩니다.가공 작업에 따라, 다양한 종류의 냉각액이나 윤활유가 사용될 수 있습니다.

도구 경로 및 가공 전략: 등반 프레싱 또는 전통적인 프레싱과 같은 적절한 도구 경로로 기울기와 진동을 줄이는 데 도움이됩니다.적응력 있는 가공 전략 또는 트로코이드 프레싱으로 칩 대피와 효율성을 최적화.

도구 홀더와 기계 딱딱성: 적절한 도구 홀더 선택, 안전한 클램핑과 함께 딱딱한 설정을 보장,그리고 적절한 기계 경직은 텅프렌 스틸 끝 밀링의 최적의 성능을 위해 필요합니다.이것은 진동, 도구 굴절 및 채팅을 최소화하여 더 나은 표면 마무리 및 차원 정확성을 제공합니다.

마지막으로, 절단 매개 변수 및 기술은 가공 중인 특정 재료, 기계 기능 및 가공 목표를 기반으로 다를 수 있습니다.제조업체의 전문적인 지침과 절단 데이터 차트는 특정 응용 프로그램에 대한 올바른 매개 변수와 기술을 선택하는 통찰력을 제공 할 수 있습니다..

 

응용 프로그램:

  • 텅스텐 스틸 끝 밀은 다양한 산업 전반에 걸쳐 다양한 가공 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 텅스텐 스틸 끝 밀이 사용되는 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

    • 밀링 장군:텅스텐 철강 끝 밀리는 일반적으로 표면, 프로파일, 슬로팅 및 컨투어링과 같은 일반적인 밀링 작업에 사용됩니다.그들은 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 작업 조각에서 재료를 효율적으로 제거 할 수 있습니다..
    • 금속공업:텅스텐 강철 끝 밀리는 금속 가공 응용 프로그램에서 광범위하게 사용됩니다. 그들은 철강, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 청동 및 합철을 포함한 다양한 금속을 절단 및 밀링하는 데 적합합니다.이 끝 밀링은 고속 가공을 할 수 있으며 까다로운 금속 작업에서도 절단 성능을 유지할 수 있습니다..
    • 항공우주산업:항공우주 산업에서 텅스텐 스틸 끝 밀은 항공기 부품, 엔진 부품 및 구조 요소와 같은 기계 부품에 사용됩니다.울프레멘 탄화물의 높은 단단성과 마모 저항은 이러한 끝 밀링을 항공 우주 가공의 까다로운 요구 사항에 잘 적합하게 만듭니다..
    • 곰팡이 제조 및 도어 제조:텅스텐 강철 끝 밀리는 종종 곰팡이 및 다이 제조 응용 프로그램에서 사용됩니다. 그들은 높은 정밀도와 표면 완화를 보장하는 곰팡이 및 다이에 복잡한 모양과 윤곽을 정확하게 가공 할 수 있습니다..이 종말 밀링은 곰팡이 및 도어 생산에 사용되는 단단한 도구 스틸과 다른 단단한 재료를 가공 할 수 있습니다.
    • 자동차 산업:자동차 산업에서, 텅프렌 강철 끝 밀은 기계 엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 부품 및 기타 자동차 부품에서 응용 프로그램을 찾습니다.그들은 효율적으로 물질을 제거하고 이러한 구성 요소에 정확한 특징을 만들 수 있습니다, 자동차 부문의 엄격한 관용과 품질 요구 사항을 충족합니다.
    • 목조 및 복합재료:텅스텐 강철 끝 밀리는 또한 목재 작업 응용 프로그램, 목재 패널, 문, 가구 구성 요소를 절단 및 형성하는 데 사용됩니다.그들은 복합 재료 가공에 사용할 수 있습니다.유리섬유, 탄소섬유, 라미네이트와 같이 항공우주, 해양 및 자동차와 같은 산업에서 일반적으로 발견됩니다.
 

사용자 정의:

탄화탄소 끝 밀링에 대한 우리의 맞춤 서비스 환영합니다! 우리의 전문 팀은 다음과 같은 서비스를 제공 할 수 있습니다:

  • 브랜드 이름: OEM/ODM
  • 모델 번호: CNC 도구
  • 원산지: 중국 장저우, 진주
  • 인증: ISO9001
  • 최소 주문량: 5PCS
  • 가격: 협상할 수 있습니다.
  • 패키지 세부 사항: 단일 항목
  • 배송시간: 7~15일
  • 지불 조건: T/T
  • 공급 능력: 100000000000PCS
  • 절단 방향: 다양하다
  • 플루트 수: 1/2/3/4/5/6/8
  • 절단자형: 다양하다
  • 톱닝 엣지 재료: 다양 하다
  • 절단 속도: 다양 하다

우리의 탄산 종말 밀 제품 라인에는 다양한 프레싱 커터, 라우터 비트 및 종말 밀이 포함되어 있습니다.

 

지원 및 서비스:

카비드 엔드 밀의 기술 지원 및 서비스에는 다음이 포함됩니다.

  • 제품 유지보수 및 수리 서비스
  • 설치 및 설정 지원
  • 문제 해결 안내
  • 기술 조언 및 제품 정보
  • 제품 설명서 및 지침에 대한 접근
 

포장 및 운송:

포장 및 운송

탄화탄소 끝 밀리는 다음 지침에 따라 포장되고 배송됩니다.

  • 각 항목은 보호 버블 랩으로 싸여 있습니다.
  • 그 다음 에 패키지는 파동 상자 에 넣는다.
  • 상자 는 포장 테이프 로 봉인 되어 있고, 발신자 주소 와 수신자 주소 로 표시 되어 있다.
  • 그 다음 패키지는 선택된 배달 방법을 통해 배송됩니다.
 

FAQ:

Q: 카비드 엔드 밀은 무엇입니까?
A: 탄산 끝 밀은 다양한 재료의 절단 또는 가공에 사용되는 CNC 도구의 일종입니다.
Q: 브랜드 이름은 무엇입니까?
A: 브랜드 이름은 OEM/ODM입니다.
Q: 모델 번호는 무엇입니까?
A: 모델 번호는 CNC 도구입니다.
질문: 원산지란 무엇인가요?
A: 원산지는 중국 장저우 (Changzhou) 이다.
질문: 인증이란 무엇인가요?
A: 인증은 ISO9001입니다.
Q: 최소 주문량은 얼마입니까?
A: 최소 주문량은 5PCS입니다.