정밀성을 위해 다양한 셔크 지름의 엔드 밀 라우터 비트

텅스텐 강철 끝 밀링, 또한 텅스텐 탄화물 끝 밀링으로 알려져, 고속 강철 (HSS) 에서 만든 것과 같은 다른 유형의 끝 밀링에 비해 여러 장점을 제공합니다.주요 장점 중 일부는 다음과 같습니다:

강도 및 마모 저항성: 텅스텐 탄화물은 매우 단단하고 마모 저항성 물질입니다. 텅스텐 철강 끝 밀링은 HSS 끝 밀링보다 훨씬 높은 강도를 나타냅니다.더 오랜 시간 동안 자르는 가장자리를 유지할 수 있도록이는 도구의 수명을 연장하고 도구 변경 빈도를 줄여 생산성을 향상시키고 정지 시간을 줄입니다.

열 저항성: 텅스텐 탄화물은 뛰어난 열 저항성을 가지고 있으며, 텅스텐 철강 끝 밀링이 높은 절단 온도에 견딜 수 있습니다.이것은 과도한 열이 도구 장애로 이어질 수 있는 고속 가공 작업에서 특히 중요합니다.울프스트 멘 스틸 끝 밀의 열 저항은 까다로운 가공 응용 프로그램에서 내구성과 성능에 기여합니다.

절단 속도와 효율성: 강도와 열 저항성으로 인해 텅프렌 스틸 끝 밀러는 HSS 끝 밀러에 비해 더 높은 절단 속도로 작동 할 수 있습니다.이것은 더 빠른 재료 제거 속도와 가공 효율성을 증가더 높은 절단 속도를 달성 할 수있는 능력은 가공 시간을 크게 줄여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

다재다능성: 텅스텐 강철 끝 밀은 다양한 재료 및 가공 응용 프로그램에 사용할 수있는 다재다능한 도구입니다. 그들은 효과적으로 다양한 재료를 절단 할 수 있습니다.금속 (제철) 을 포함이 다재다능성으로 인해 텅스텐 스틸 끝 밀은 다양한 산업 및 가공 요구 사항에 적합합니다.

표면 완화: 텅스텐 강철 끝 밀링은 작업 조각에 탁월한 표면 완화를 생산 할 수 있습니다. 날카로운 절단 가장자리와 이러한 끝 밀링의 정확한 기하학은 부드럽고 정확한 절단으로 이어집니다.추가 가공 작업의 필요성을 최소화합니다.이것은 특히 항공 및 곰팡이 제조와 같은 고품질의 표면 완공이 필요한 산업에서 중요합니다.

안정성 및 경직성: 텅스텐 철강 끝 밀리는 가공 중에 안정성 및 경직성으로 알려져 있습니다.이 끝 밀의 딱딱한 구조와 높은 회전 강도는 진동과 삐걱거리는 것을 최소화하는 데 도움이됩니다, 더 나은 차원 정확성과 표면 완성도를 보장합니다. 이것은 특히 복잡하거나 복잡한 기하학을 가공 할 때 유리합니다.

텅스텐 강철 끝 밀링은 수많은 장점을 제공하지만, HSS 끝 밀링보다 상대적으로 더 부서지기 쉽다는 점에 유의해야합니다.그들은 칩 또는 깨지는 것을 방지하기 위해 적절한 절단 매개 변수와 기술을 사용하여야합니다.또한, 텅스텐 스틸 끝 밀은 일반적으로 HSS 끝 밀보다 더 비싸다.그러나 도구의 더 긴 수명과 향상된 성능은 종종 많은 가공 응용 분야에 대한 투자를 정당화합니다..

기술 매개 변수:

울프스탄 강철 끝 밀링을 사용할 때 최적의 결과를 달성하고 도구 수명을 극대화하기 위해 적절한 절단 매개 변수와 기술을 고려하는 것이 중요합니다.다음은 고려해야 하는 몇 가지 일반적인 절단 매개 변수와 기술입니다.

절단 속도는 절단 도구의 표면 속도이며 일반적으로 분당 미터 (m/min) 또는 분당 표면 피트 (sfm) 로 측정됩니다.더 높은 절단 속도가 HSS 끝 밀링에 비해 사용 될 수 있습니다.그러나 절단 속도는 과도한 열 발생 및 잠재적 인 도구 마모를 피하기 위해 가공 중인 특정 재료에 대한 권장 범위 내에서 있어야합니다.

공급 속도는 절단 도구가 회전 당 작업 조각으로 진입하는 거리로 일반적으로 치아 당 밀리미터 (mm/tooth) 또는 치아 당 인치 (ipt) 로 측정됩니다.피드 비율은 가공 중인 재료에 따라 선택되어야 합니다., 도구 지름, 그리고 원하는 절단 힘. 적절한 공급 속도는 칩 제어 유지, 도구 마모를 줄이고 과도한 도구 기울기를 방지하는 데 도움이됩니다.

절단 깊이는 도구가 작업 조각에 관여하는 축적 깊이를 의미합니다. 재료 제거 속도와 도구 수명을 균형 잡는 적절한 절단 깊이를 선택하는 것이 중요합니다.낮은 절단 깊이는 절단 힘과 열 발생을 줄일 수 있습니다., 더 깊은 절개는 생산성을 높일 수 있지만 더 높은 절단 힘과 도구 마모로 이어질 수 있습니다.그것은 절단 깊이를 결정 할 때 특정 재료와 기계 도구의 능력을 고려하는 것이 중요합니다.

텅스텐 강철 끝 밀링 을 가동 할 때 적절한 냉각 액체 나 윤활액 을 사용 하는 것 은 매우 중요하다. 냉각 액체는 절단 도중 발생 하는 열 을 분산 시키고 도구 의 수명 을 연장 시키고 표면 완성도를 향상 시킨다.그것은 또한 칩을 배제하는 데 도움이되고 엣지 형성의 위험을 줄입니다. 가공 작업 및 가공되는 재료에 따라, 냉각물 또는 윤활유의 다른 유형,물에 녹는 기름이나 절단 액체 등, 사용할 수 있습니다.

도구 경로와 가공 전략은 텅프렌 스틸 끝 밀리의 성능과 도구 수명에 상당한 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 도구 경로를 사용하여,등산 밀링 또는 전통적인 밀링과 같은, 도구 굴곡 및 진동을 최소화 할 수 있습니다. 적응 기계화 전략 또는 트로코이드 프레싱을 사용하는 것은 도구 참여와 칩 대피를 최적화 할 수 있습니다.효율성을 높이고 마모를 줄이는.

텅스텐 스틸 끝 밀링에서 최적의 성능을 달성하기 위해 도구 홀더와 기계 도구의 딱딱함과 안정성이 중요합니다. 딱딱한 설정은 진동, 도구 기울기,그리고 소리치며, 더 나은 표면 마무리 및 차원 정확성을 가져옵니다. 그것은 적절한 도구 홀더 선택, 안전한 클램핑, 및 충분한 기계 딱딱함을 보장하는 것이 중요합니다.

절단 매개 변수 및 기술은 가공 중인 특정 재료, 기계 도구 기능 및 원하는 가공 목표에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의해야합니다.제조업체의 권고, 절단 데이터 차트 및 도구 전문가와의 상담은 특정 애플리케이션에 적합한 절단 매개 변수와 기술을 선택하는 데 귀중한 지침을 제공할 수 있습니다.

응용 프로그램:

사용자 정의:

• 브랜드 이름: OEM/ODM
• 모델 번호: CNC 도구
• 원산지: 중국 장저우, Jiangsu
• 인증: ISO9001
• 최소 주문량: 5PCS
• 가격: 협상할 수 있습니다.
• 패키지 세부 사항: 단일 항목
• 배송시간: 7~15일
• 지불 조건: T/T
• 공급 능력: 100000000000PCS
• 절단 지름: D1-20mm
• 헬릭스 각: 35/38/40/45
• 재료: 텅프멘 강철
• 절단자형: 다양하다
• 먹이율: 다양하다

우리의 사용자 정의 탄산 끝 밀은 라우터 비트, 프레싱 커터, 프레싱 도구 및 다른 프레싱 응용 프로그램에 적합합니다. ISO9001 인증,우리의 탄산 끝 밀은 고품질의 텅스텐 강철으로 만들어집니다 그리고 당신의 다른 필요에 따라 다양한 절단 가장자리 유형과 공급 비율로 제공됩니다. 절단 지름과 헬릭스 각도는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.

우리는 5PCS의 최소 주문 양과 경쟁력있는 가격을 제공합니다. 최신 요금을 얻기 위해 저희에게 연락하십시오. 납품 시간은 지불 후 7-15일입니다.

지원 및 서비스:

카비드 엔드 밀은 다양한 기술 지원과 서비스를 제공합니다.문제 해결을 포함하여, 최적화 및 제품 교육.

우리는 또한 도구의 날개와 재밀착에서 사용자 정의 도구 코팅 및 전문 도구 기하학에 이르기까지 광범위한 서비스를 제공합니다.우리의 경험이 풍부한 기술 직원은 당신이 가질 수 있는 모든 질문에 당신을 도울 수 있습니다.

또한 온라인 도구 선택 가이드를 제공하여 응용 프로그램에 적합한 도구를 선택할 수 있습니다. 가이드는 사용 가능한 다양한 도구에 대한 자세한 정보를 제공합니다.,그리고 여러분의 특정 애플리케이션에 가장 적합한 도구를 선택하는 팁도 있습니다.

포장 및 운송:

탄화탄소 끝 밀은 포장되어 견고한 고지판 상자에 배송됩니다. 상자에는 탄화탄소 끝 밀 자체와 필요한 지침 또는 부품이 포함되어 있습니다.상자 는 테이프 로 봉인 하여 내용 과 목적지 를 표시 해야 합니다.상자는 운송 도중 손상되지 않도록 조심스럽게 다루어야 합니다.

상자는 제조업체가 제공하는 운송 지침에 따라 배송되어야합니다. 상자의 무게와 크기에 따라 지상 운송, 항공 운송,또는 화물 운송선택 된 운송 방법은 카비드 엔드 밀이 안전하고 적시에 목적지에 도착하도록 추적하고 보험해야합니다.

FAQ:

Q: 탄산 끝 밀은 무엇입니까?

A: 탄화탄자 끝 밀리는 다양한 재료를 절단하고 파는 탄화탄자 끝을 갖춘 프레싱을위한 CNC 도구입니다.

Q: 탄산 끝 밀의 브랜드 이름은 무엇입니까?

A: 탄화탄자 끝 밀의 브랜드 이름은 OEM/ODM입니다.

Q: 탄산 끝 밀의 모델 번호는 무엇입니까?

A: 탄화탄소 끝 밀의 모델 번호는 CNC 도구입니다.

질문: 탄화탄자 끝 밀리는 어디 에서 만들어집니다?

A: 탄화탄소 끝 밀리는 중국 장저우에서 만들어집니다.

Q: 카비드 엔드 밀은 ISO9001 인증을 가지고 있습니까?

A: 네, 카비드 엔드 밀은 ISO9001 인증을 받았습니다.

Q: 탄화탄소 끝 밀의 최소 주문 양은 무엇입니까?

A: 탄산 끝 밀의 최소 주문 양은 5PCS입니다.