산업용 틴 코팅 절단 도구 D1-20mm

제품 설명:

텅스텐 철강 끝 밀리는 일반적으로 작업 작업에서 작업 조각에서 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 전통적인 고속 철강 (HSS) 끝 밀리와 비교하여 다양한 장점을 제공합니다.끝 밀은 길이를 따라 절단 플라이트와 바닥에 절단 가장자리로 실린더 모양의 막으로 구성됩니다.그것은 금속, 플라스틱 및 복합물 등 다양한 재료를 절단 할 수 있습니다. 더 빠른 절단 속도와 더 긴 도구 수명을 허용하는 경직성.열과 마모에 더 잘 견딜 수 있습니다, 도구 고장이 발생할 확률을 줄이고 자주 도구 변경의 필요성을 줄입니다.

텅스텐 강철 끝 밀리는 다른 종류, 예를 들어 사각형 끝 밀링, 공 코 끝 밀링, 각 반지름 끝 밀링 등 다양한 종류가 있습니다.각 유형은 다른 가공 작업과 표면 완공을 용이하게 하기 위해 다른 기하학을 가지고 있습니다.가공중인 재료, 절단 속도 및 원하는 표면 완성도와 같은 요소는 텅프먼 스틸 끝 밀을 선택할 때 고려되어야 합니다.적절한 도구 선택 및 가공 매개 변수는 결과를 최적화하고 도구 수명을 극대화 할 수 있습니다..

그것은 볼 가치가 있습니다 텅프렌 강철 끝 밀은 많은 가공 애플리케이션에 대 한 훌륭한 성능을 제공 하는 동안, 그들은 부적절하게 사용 될 경우 부서지기 쉬운 및 칩에 유연할 수 있습니다. 따라서,열을 분산하고 도구의 수명을 연장하기 위해 절단 액체 또는 윤활제를 올바르게 선택하는 것이 중요합니다., 그리고 추천 된 절단 지침을 따르십시오.

특징:

또한 텅스텐 탄화물 끝 밀링으로 알려진 텅스텐 철강 끝 밀링은 고속 철강 (HSS) 으로 만든 다른 유형의 끝 밀링에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.:

텅스텐 탄화물은 매우 단단하고 마모 저항성 물질입니다. 텅스텐 강철 끝 밀링은 HSS 끝 밀링보다 훨씬 높은 강도를 나타냅니다.더 오랜 시간 동안 자르는 가장자리를 유지할 수 있도록이는 도구의 수명을 연장하고 도구 변경 빈도를 줄여 생산성을 향상시키고 정지 시간을 줄입니다.

텅프렌 탄화물은 뛰어난 열 저항력을 가지고 있으며, 텅프렌 철강 끝 밀링이 높은 절단 온도에 견딜 수 있습니다.이것은 과도한 열이 도구 장애로 이어질 수 있는 고속 가공 작업에서 특히 중요합니다.울프스트 멘 스틸 끝 밀의 열 저항은 까다로운 가공 응용 프로그램에서 내구성과 성능에 기여합니다.

강도와 열 저항성으로 인해 텅스텐 스틸 끝 밀링은 HSS 끝 밀링에 비해 더 높은 절단 속도에서 작동 할 수 있습니다.이것은 더 빠른 재료 제거 속도와 가공 효율성을 증가더 높은 절단 속도를 달성 할 수있는 능력은 가공 시간을 크게 줄여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

텅스텐 철강 끝 밀은 다양한 재료 및 가공 응용 프로그램에 사용할 수있는 다재다능한 도구입니다. 그들은 금속 (철강,스테인리스 스틸, 알루미늄 등), 플라스틱, 복합재, 심지어 단단한 재료. 이 다재다능성 때문에 텅스텐 강철 끝 밀리는 다양한 산업과 가공 요구 사항에 적합합니다.

텅스텐 강철 끝 밀링은 작업 조각에 탁월한 표면 완비를 생산 할 수 있습니다. 날카로운 절단 가장자리와 이러한 끝 밀링의 정확한 기하학은 부드럽고 정확한 절단으로 이어집니다.추가 가공 작업의 필요성을 최소화합니다.이것은 특히 항공 및 곰팡이 제조와 같은 고품질의 표면 완공이 필요한 산업에서 중요합니다.

텅스텐 강철 끝 밀링은 가공 중에 안정성과 딱딱함으로 알려져 있습니다.더 나은 차원 정확성과 표면 완성도를 보장합니다이것은 특히 복잡하거나 복잡한 기하학을 가공할 때 유리합니다.

텅스텐 강철 끝 밀링은 수많은 장점을 제공하지만, HSS 끝 밀링보다 상대적으로 더 부서지기 쉽다는 점에 유의해야합니다.그들은 칩 또는 깨지는 것을 방지하기 위해 적절한 절단 매개 변수와 기술을 사용하여야합니다.또한, 텅스텐 스틸 끝 밀은 일반적으로 HSS 끝 밀보다 더 비싸다.그러나 도구의 더 긴 수명과 향상된 성능은 종종 많은 가공 응용 분야에 대한 투자를 정당화합니다..

기술 매개 변수:

텅프렌 강철 끝 밀링을 사용할 때 최적의 결과를 달성하고 도구 수명을 극대화하기 위해 적절한 절단 매개 변수와 기술을 고려하는 것이 중요합니다.다음은 고려해야 하는 몇 가지 일반적인 절단 매개 변수와 기술입니다:

절단 속도:절단 속도는 절단 도구의 표면 속도이며 일반적으로 분당 미터 (m/min) 또는 분당 표면 피트 (sfm) 로 측정됩니다.더 높은 절단 속도가 HSS 끝 밀링에 비해 사용 될 수 있습니다.그러나 절단 속도는 과도한 열 발생 및 잠재적 인 도구 마모를 피하기 위해 가공 중인 특정 재료에 대한 권장 범위 내에서 있어야합니다.

먹이율:공급 속도는 절단 도구가 회전 당 작업 조각으로 진입하는 거리로 일반적으로 치아 당 밀리미터 (mm/tooth) 또는 치아 당 인치 (ipt) 로 측정됩니다.피드 비율은 가공 중인 재료에 따라 선택되어야 합니다., 도구 지름, 그리고 원하는 절단 힘. 적절한 공급 속도는 칩 제어 유지, 도구 마모를 줄이고 과도한 도구 기울기를 방지하는 데 도움이됩니다.

절단 깊이:절단 깊이는 도구가 작업 조각에 관여하는 축적 깊이를 의미합니다. 재료 제거 속도와 도구 수명을 균형 잡는 적절한 절단 깊이를 선택하는 것이 중요합니다.낮은 절단 깊이는 절단 힘과 열 발생을 줄일 수 있습니다., 더 깊은 절개는 생산성을 높일 수 있지만 더 높은 절단 힘과 도구 마모로 이어질 수 있습니다.그것은 절단 깊이를 결정 할 때 특정 재료와 기계 도구의 능력을 고려하는 것이 중요합니다.

냉각액/유유:텅스텐 강철 끝 밀링 을 가동 할 때 적절한 냉각 액체 나 윤활액 을 사용 하는 것 은 매우 중요하다. 냉각 액체는 절단 도중 발생 하는 열 을 분산 시키고 도구 의 수명 을 연장 시키고 표면 완성도를 향상 시킨다.그것은 또한 칩을 배제하는 데 도움이되고 엣지 형성의 위험을 줄입니다. 가공 작업 및 가공되는 재료에 따라, 냉각물 또는 윤활유의 다른 유형,물에 녹는 기름이나 절단 액체 등, 사용할 수 있습니다.

도구 경로와 가공 전략:도구 경로와 가공 전략은 텅프렌 스틸 끝 밀리의 성능과 도구 수명에 상당한 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 도구 경로를 사용하여,등산 밀링 또는 전통적인 밀링과 같은, 도구 굴곡 및 진동을 최소화 할 수 있습니다. 적응 기계화 전략 또는 트로코이드 프레싱을 사용하는 것은 도구 참여와 칩 대피를 최적화 할 수 있습니다.효율성을 높이고 마모를 줄이는.

툴 홀더와 기계 딱딱함:텅스텐 스틸 끝 밀링에서 최적의 성능을 달성하기 위해 도구 홀더와 기계 도구의 딱딱함과 안정성이 중요합니다. 딱딱한 설정은 진동, 도구 기울기,그리고 소리치며, 더 나은 표면 마무리 및 차원 정확성을 가져옵니다. 그것은 적절한 도구 홀더 선택, 안전한 클램핑, 및 충분한 기계 딱딱함을 보장하는 것이 중요합니다.

절단 매개 변수 및 기술은 가공 중인 특정 재료, 기계 도구 기능 및 원하는 가공 목표에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의해야합니다.제조업체의 권고, 절단 데이터 차트 및 도구 전문가와의 상담은 특정 애플리케이션에 적합한 절단 매개 변수와 기술을 선택하는 데 귀중한 지침을 제공할 수 있습니다.

응용 프로그램:

사용자 정의:

지원 및 서비스:

우리의 탄화탄소 종말 밀 제품에는 완전한 기술 지원과 서비스가 제공됩니다. 우리는 당신이 당신의 제품을 최대한 활용할 수 있도록 광범위한 서비스와 자원을 제공합니다.우리의 전문가 팀은 제품 조언을 제공할 수 있습니다.우리는 또한 온라인 튜토리얼, 비디오 가이드,그리고 우리의 제품을 안전하고 효과적으로 사용하는 방법을 이해하는 데 도움이되는 다른 자원또한, 저희 팀은 여러분들이 가질 수 있는 모든 질문에 답할 수 있습니다.

포장 및 운송:

탄화탄소 종말 공장 포장 및 운송:

우리는 여러 층의 고판 상자를 사용하여 배송 전에 탄화탄소 끝 밀링을 적절히 포장합니다. 상자는 운송 중에 제품이 안전하다는 것을 보장하기 위해 내구성 테이프로 밀폐됩니다.우리는 또한 수분과 먼지로부터 제품을 보호하기 위해 플라스틱 랩의 추가 층을 포함그 다음 탄산 끝 밀은 신뢰할 수있는 배송 파트너를 사용하여 고객에게 배송됩니다.

FAQ:

Q: 카비드 엔드 밀은 무엇입니까?

A: 탄화화물 끝 밀은 CNC 가공에 사용되는 절단 도구의 일종입니다. 그것은 주로 텅스텐 탄화물로 만들어집니다.

Q: 카비드 엔드 밀의 브랜드 이름은 무엇입니까?

A: OEM/ODM.

Q: 탄산 끝 밀의 모델 번호는 무엇입니까?

A: CNC 도구.

Q: 카비드 엔드 밀은 어디에서 만들어집니다?

A: 탄화탄소 끝 밀리는 텅스텐 탄화탄으로 만들어집니다.

Q: 탄산 끝 밀의 인증은 무엇입니까?

A: 카비드 엔드 밀은 ISO9001 인증을 받았습니다.

Q: 탄산 끝 밀의 최소 주문 양은 무엇입니까?

A: 탄화탄자 끝 밀의 최소 주문 양은 5PCS입니다.