우수한 성능은 다른 절단 방향에 대한 카비드 끝 밀

제품 설명:

텅스텐 철강 끝 밀리는 전통적인 고속 철강 (HSS) 끝 밀리와 비교하여 우수한 절단 능력과 더 높은 강도를 가지고 있기 때문에 가공 작업에 인기있는 선택입니다.그들은 길이를 따라 절단 가장자리와 바닥에 절단 가장자리를 가진 고리 모양의 막으로 구성됩니다.플루트의 기하학은 응용 프로그램에 따라 달라질 수 있습니다.

HSS 종말 밀과는 달리, 텅프렌 탄화물 종말 밀은 열과 마모에 더 잘 견딜 수 있으며, 결과적으로 생산성이 향상됩니다. 이러한 종말 밀은 사각형 종말 밀과 같은 다양한 형태로 제공됩니다.둥근 코 끝 밀링, 각 반지름 끝 밀링, 그들은 다른 절단 기하학과 표면 완공을 생산 할 수 있습니다.

울프스탄 스틸 끝 밀링을 선택하고 사용할 때 가공되는 재료, 절단 속도 및 공급 속도와 같은 절단 매개 변수 및 원하는 표면 마무리 등을 고려하는 것이 중요합니다.또한 권장 절단 지침을 따르고 윤활 또는 절단 액체를 사용하여 도구 고장을 방지하고 도구의 수명을 연장하는 것이 중요합니다..

특징:

기술 매개 변수:

울프스탄 강철 끝 밀링을 사용할 때 최적의 결과를 달성하고 도구 수명을 극대화하기 위해 적절한 절단 매개 변수와 기술을 고려하는 것이 중요합니다.다음은 고려해야 하는 몇 가지 일반적인 절단 매개 변수와 기술입니다:

절단 속도: 절단 속도는 절단 도구의 표면 속도이며 일반적으로 분당 미터 (m/min) 또는 분당 표면 피트 (sfm) 로 측정됩니다.더 높은 절단 속도가 HSS 끝 밀링에 비해 사용 될 수 있습니다.그러나 절단 속도는 과도한 열 발생 및 잠재적 인 도구 마모를 피하기 위해 가공 중인 특정 재료에 대한 권장 범위 내에서 있어야합니다.

공급 속도: 공급 속도는 절단 도구가 회전 당 작업 조각으로 진입하는 거리로 일반적으로 치아 당 밀리미터 (mm/tooth) 또는 치아 당 인치 (ipt) 로 측정됩니다.피드 비율은 가공 중인 재료에 따라 선택되어야 합니다., 도구 지름, 그리고 원하는 절단 힘. 적절한 공급 속도는 칩 제어 유지, 도구 마모를 줄이고 과도한 도구 기울기를 방지하는 데 도움이됩니다.

절단 깊이: 절단 깊이는 도구가 작업 조각과 접촉하는 축적 깊이를 의미합니다.그것은 재료 제거 속도와 도구의 수명을 균형 잡는 적절한 절단 깊이를 선택하는 것이 중요합니다얇은 절단 깊이는 절단 힘과 열 발생을 줄일 수 있지만 더 깊은 절단은 생산성을 높일 수 있지만 더 높은 절단 힘과 도구 마모로 이어질 수 있습니다.그것은 절단 깊이를 결정 할 때 특정 재료와 기계 도구의 능력을 고려하는 것이 중요합니다.

냉각물 / 윤활: 적절한 냉각물 또는 윤활료를 사용하는 것은 텅프먼 스틸 끝 밀링으로 가공 할 때 매우 중요합니다. 냉각물은 절단 과정에서 발생하는 열을 분산시키고 도구 수명을 연장시킵니다.그리고 표면 완성도를 향상시킵니다.그것은 또한 칩을 제거하는 데 도움이되고 엣지 형성의 위험을 줄입니다. 가공 작업 및 가공되는 재료에 따라, 냉각물 또는 윤활유의 다른 종류,물에 녹는 기름이나 절단 액체 등, 사용할 수 있습니다.

도구 경로 및 가공 전략: 도구 경로 및 가공 전략은 텅프멘 스틸 끝 공장 성능과 도구 수명에 상당한 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 도구 경로를 사용하여,등산 밀링 또는 전통적인 밀링과 같은, 도구 굴곡 및 진동을 최소화 할 수 있습니다. 적응 기계화 전략 또는 트로코이드 프레싱을 사용하는 것은 도구 참여와 칩 대피를 최적화 할 수 있습니다.효율성을 높이고 마모를 줄이는.

도구 홀더 및 기계 딱딱함: 도구 홀더와 기계 도구의 딱딱함과 안정성은 텅프렌 스틸 끝 밀링에서 최적의 성능을 달성하는 데 중요합니다.딱딱 한 설정 은 진동 을 최소화 해 준다그것은 더 나은 표면 마무리 및 차원의 정확성을 유도하는 도구 기울기, 그리고 채찍질. 그것은 올바른 도구 보유자 선택, 안전한 클램핑을 보장하는 것이 중요합니다.그리고 텅프렌 스틸 끝 밀링을 사용할 때 기계의 적당한 딱딱함.

절단 매개 변수 및 기술은 가공 중인 특정 재료, 기계 도구 기능 및 원하는 가공 목표에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의해야합니다.제조업체의 권고, 절단 데이터 차트 및 도구 전문가와의 상담은 특정 애플리케이션에 적합한 절단 매개 변수와 기술을 선택하는 데 귀중한 지침을 제공할 수 있습니다.

응용 프로그램:

텅스텐 강철 끝 밀링은 다양한 산업의 다양한 가공 작업에 널리 사용됩니다. 그들의 경화와 마모 저항은 다양한 금속을 절단하고 밀링하는 데 적합합니다.철강을 포함하여또한, 그 들 은 곰팡이 제조, 자동차 산업, 항공 우주 산업, 목재 가공 및 복합물 가공 에 사용 된다.

텅스텐 철강 끝 밀리는 일반적으로 표면, 프로파일, 슬로팅 및 컨투어링과 같은 일반적인 밀링 작업에 사용됩니다.그들은 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 작업 조각에서 재료를 효율적으로 제거 할 수 있습니다.또한, 이러한 끝 밀링은 고속 가공을 할 수 있으며 까다로운 금속 작업에서도 절단 성능을 유지할 수 있습니다.

항공우주 산업에서 텅스텐 스틸 끝 밀은 항공기 부품, 엔진 부품 및 구조 요소와 같은 기계 부품에 사용됩니다.그들은 또한 종종 복잡한 모양과 윤곽을 가공하기 위해 응용 프로그램을 만드는 곰팡이와 다이에 사용됩니다또한, 이 종말 밀링은 자동차 산업에서 엔진 부품, 변속기 부품, 브레이크 부품 가공에 응용됩니다.그들은 나무 패널을 절단하고 모양을 만드는 데 사용할 수 있습니다., 문 및 가구 부품, 그리고 유리 섬유, 탄소 섬유 및 라미네이트와 같은 복합 재료 가공.

사용자 정의:

탄화탄소 종말 밀의 맞춤화 서비스

브랜드 이름: OEM/ODM

모델 번호: CNC 도구

원산지: 중국 장저우, Jiangsu

인증: ISO9001

최소 주문량: 5PCS

가격: 협상할 수 있습니다.

패키지 세부 사항: 단일 항목

배송시간: 7~15일

지불 조건: T/T

공급 능력: 100000000000PCS

먹이율: 다양하다

절단 면 기하학: 다양

절단 속도: 다양 하다

턱 지름: 다양하다

절단 지름: D1-20mm

절단 도구, 끝 밀링, 라우터 비트, 탄화물 끝 밀링,우리는 최고 품질과 경쟁력있는 가격으로 사용자 정의 탄산 끝 밀을 제공합니다.

지원 및 서비스:

XYZ 회사에서 우리는 탄화탄자 끝 밀을 구입하는 것이 큰 투자라는 것을 이해하고 있습니다. 그리고 우리는 당신이 당신의 구매에서 최대한을 얻는 것을 보장하고 싶습니다.우리는 우리의 모든 탄화탄소 끝 공장 제품에 대한 포괄적인 기술 지원과 서비스를 제공합니다.

• 문제 해결 및 문제 해결 조언
• 최선 사례에 대한 기술 지원 및 조언
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질문이 있거나 도움이 필요한 경우 저희에게 연락하는 것을 주저하지 마십시오. 우리의 고객 서비스 팀은 기꺼이 도움을 줄 것입니다.

포장 및 운송:

FAQ:

질문: 카비드 엔드 밀의 브랜드 이름은 무엇입니까?

A: 탄화탄자 끝 밀의 브랜드 이름은 OEM/ODM입니다.

Q: 탄산 끝 밀의 모델 번호는 무엇입니까?

A: 탄화탄자 끝 밀의 모델 번호는 CNC 도구입니다.

질문: 탄화탄소 끝 밀리는 어디에서 생산됩니까?

A: 탄화탄자 끝 밀은 중국 장저우 (장저우) 에서 제조됩니다.

Q: 탄화탄소 끝 밀의 최소 주문 양은 무엇입니까?

A: 탄산 끝 밀의 최소 주문 양은 5PCS입니다.

Q: 탄화탄소 끝 밀의 배송 시간은 얼마입니까?

A: 탄산 끝 밀의 배송 시간은 7-15일입니다.