사각 모서리 공장 3/4 인치 4 플루트 HRC50

제품 설명:

우리의 견고하고 효율적인 프레싱 커터를 소개합니다. 정밀 가공과 재료 제거에서 뛰어난 성능을 위해 설계되었습니다.우리의 절단기는 다양한 밀링 응용 프로그램에서 탁월한 결과를 제공하기 위해 고급 절단 기하학과 최고 수준의 재료를 갖추고 있습니다우리의 컬렉션은 끝 밀, 공 코 절단기, 인덱스, 그리고 고체 탄화물 옵션을 포함합니다.

최소한의 소리 없이 깨끗하고 정확한 절단을 제공하도록 설계된 프레싱 커터로 최대 성능을 달성하십시오.당신은 고속 가공에 대한 딱딱성과 열 저항과 까다로운 응용 프로그램에서도 일관된 결과를 기대할 수 있습니다우리는 고품질의 재료만 사용합니다. 탄화수소와 고속철과 같이. 장수성과 도구 수명을 늘리기 위해.

우리의 프레싱 컷러는 전문가, 취미자 및 제조 시설의 요구를 충족시킬 수 있습니다.우리는 우리의 제조 과정에서 정확성과 품질을 우선 순위에 두기 때문에 당신은 우리의 절단기를 신뢰 할 수 있습니다우리의 선택지를 탐색하고 당신의 가공 필요에 대한 완벽한 도구를 발견.

특징:

고강성:탄화탄소 끝 밀링은 그들의 특별한 경직성으로 유명하며, 그들을 착용에 매우 저항하고 장시간 도구 수명을 보장합니다.이 강도는 그들이 무거운 절단 힘을 유지 하 고 심지어 도전 가공 응용 프로그램에서 그들의 절단 성능을 유지 할 수 있습니다.

정밀 절단:날카로운 절단 가장자리와 정밀한 기하학으로 제작 된 탄화물 끝 밀리는 탁월한 표면 완성과 함께 고 정밀 절단을 제공 할 수 있습니다.복잡한 모양을 만들 수 있습니다., 미세한 세부 사항 및 부드러운 프로파일, 그들을 엄격한 허용을 요구하는 응용 프로그램에 적합합니다.

다양성:탄화탄소 끝 밀링은 다양한 밀링 작업을 충족시키기 위해 다양한 구성으로 제공됩니다.모든 밀링 요구 사항에 대한 탄화화물 용액이 있습니다이 다양성은 사용자가 다양한 재료와 가공 작업을 쉽게 관리 할 수 있습니다.

열 저항:탄화탄소 끝 밀링은 뛰어난 열 저항을 자랑하며 도구 성능에 타협하지 않고 고속 가공을 가능하게합니다.이러한 열 저항 특성은 열 변형을 줄이고 신뢰할 수있는 절단 성능을 보장하는 데 도움이됩니다, 특히 높은 온도와 관련된 응용 프로그램에서.

생산성 향상:강도와 기대 수명 덕분에, 탄화물 끝 밀링은 다른 절단 도구에 비해 도구 변경이 덜 필요합니다. 이것은 생산성 향상, 중단 시간을 줄이고,그리고 가공 작업의 전반적인 효율성을 향상.

재료 호환성:탄화탄소 끝 밀리는 철강, 스테인레스 스틸, 철강, 알루미늄 및 다른 합금 등 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다. 그들은 다양한 재료를 처리하도록 특별히 설계되었습니다.절단 속도가 증폭되는, 개선 된 칩 배기, 전체적으로 우수한 가공 성능.

비용 효율성:비록 탄화탄소 끝 밀리는 다른 도구 재료에 비해 더 높은 원료 비용을 가질 수 있지만, 도구의 연장 수명과 뛰어난 성능은 장기적으로 경제적인 선택으로 만듭니다.탄화물 끝 밀의 견고함과 효율성은 도구 비용을 낮추고 생산성을 높이는 데 기여.

기술 매개 변수:

탄화탄소 끝 밀

탄화물 끝 밀의 지름은 도구의 절단 부분의 너비를 의미합니다. 일반적으로 밀리미터 (mm) 또는 인치 (in) 로 측정됩니다.일반적인 지름은 1mm와 같은 작은 크기에서 20mm 또는 그 이상의 큰 크기까지 다양합니다.

플루트 수 는 끝 밀링 에 있는 절단 가장자리 나 플루트 수 를 나타낸다. 이 수 는 2 에서 6 개 또는 그 이상 이 될 수 있다.더 높은 플루트 수치는 종종 더 나은 칩 대피와 부드러운 절단 성능을 제공합니다.

플루트 길이는 플루트의 끝에서 바닥까지의 끝 밀린의 절단 부분의 길이를 가리킨다. 그것은 끝 밀린이 한 번의 통과에서 절단할 수 있는 깊이를 결정한다.

탄화물 끝 밀의 전체 길이는 끝에서 막대기 끝까지 전체 도구 길이를 포함합니다. 그것은 도구를 선택할 때 중요한 고려 사항입니다.특정 가공 응용 프로그램에서 도달 및 접근성을 결정하기 때문에.

턱 지름은 도구 홀더 또는 콜렛에 삽입되는 끝 밀리의 절단되지 않은 끝의 측정입니다.그것은 사용되고 있는 도구 보유자와 일치하는 턱 지름과 탄화물 끝 밀을 선택하는 것이 중요합니다.

헬릭스 각은 절단 가장자리와 끝 밀링의 축이 형성하는 각을 의미합니다. 절단 중에 칩 배기, 도구 강도 및 안정성에 영향을 미칩니다.탄화물 끝 밀링에 대한 일반적인 나선 각은 30도에서 45도까지.

탄화탄소 끝 밀에는 성능과 도구 수명을 향상시키기 위해 다양한 코팅이 종종 있습니다. 일반적인 코팅에는 TiN (티타늄 질산화), TiCN (티타늄 탄산화), TiAlN (티타늄 알루미늄 질산화), TiAlN (티타늄 알루미늄 질산화), TiAlN (티타늄 알루미늄 질산화), TiAlN (티타늄 알루미늄 질산화), TiAlN (티타늄 알루미늄 질산화), TiAlN (티타늄 알루미늄 질산화), TiAlN (티타늄 알루미늄 질산화), TiAlN (티타늄 알루미늄 질산화), TiAlN (티타늄 알루미늄 질산화), TiAlN (티타늄 알루미늄 질산화) 등이 있습니다.그리고 DLC (다이아몬드 같은 탄소)이 코팅은 착용 저항성 향상, 마찰 감소 및 도구 수명 증가를 제공합니다.

탄화탄소 끝 밀러는 기존 (오른쪽) 또는 등반 (왼쪽) 밀링을 위해 설계 될 수 있습니다. 절단 방향은 칩 형성과 작업 조각과의 도구 참여에 영향을 미칩니다.

특정 절단 매개 변수, 절단 속도 (표면 속도), 공급 속도, 절단 축 깊이와 같은, 가공되는 재료, 원하는 표면 마무리,그리고 기계의 기능이러한 매개 변수는 최적의 결과를 얻기 위해 각 특정 응용 프로그램에 최적화되어야합니다.

응용 프로그램:

탄화탄소 끝 밀리는 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되는 다재다능한 절단 도구입니다. 일반 가공업에서 항공우주 산업, 자동차에서 의료 분야까지,탄화탄소 끝 밀리는 많은 가공 작업의 중요한 부분입니다.

일반 가공에서, 탄화물 끝 밀리는 부위를 밀링하고, 윤곽을 만들고, 부드럽고 합금 스틸, 스테인레스 스틸 및 합철의 마무리 절단을 위해 사용됩니다.항공우주 산업은 정확하고 복잡한 가공이 필요합니다.자동차 산업에서, 탄화탄소 끝 밀링은 엔진 블록을 가공하는 데 사용됩니다.실린더 헤드, 변속기 부품 및 기타 부품.

곰팡이 및 도어 제조 부문은 곰팡이 및 도어에 대한 복잡한 모양, 윤곽 및 정확한 세부 사항을 가공하기 위해 탄화물 끝 밀링을 사용합니다.탄화탄소 끝 밀리는 또한 의료 산업에서 의료 임플란트를 가공하는 데 사용됩니다목재 작업 응용 프로그램은 목재 구성 요소를 깎고 프로파일을 형성하고 목조 장비를 절단하고 장식 기능을 만드는 데 탄화탄 끝 밀링을 사용합니다.고속 가공 작업은 또한 그들의 단단성 때문에 탄화물 끝 밀을 사용합니다., 열 저항성 및 높은 절단 속도를 견딜 수있는 능력.

요약하자면, 탄화물 끝 밀은 다양한 산업의 많은 종류의 가공 작업에 사용되는 견고하고 다재다능한 도구입니다.

사용자 정의:

지원 및 서비스:

스퀘어 엔드 밀은 고객이 우리의 제품을 자신있게 사용할 수 있도록 기술 지원과 서비스를 제공합니다. 우리의 서비스에는 포함됩니다:

• 제품 지식과 사용에 대한 무료 교육
• 24/7 온라인 지원
• 현장 유지보수
• 대체 부품
• 보증 서비스

포장 및 운송:

평면 끝 밀은 일반적으로 환경 손상으로부터 보호하기 위해 플라스틱 컨테이너에 포장됩니다. 플라스틱 컨테이너는 운송을 위해 고지 상자에 배치됩니다.카드 박스는 평면 끝 밀링을 보호하기 위해 충분한 크기가 있어야합니다카드박스에는 제품 설명, 무게 및 크기가 표시되어야 합니다.

FAQ:

Q1: 이 스퀘어 엔드 밀의 브랜드 이름은 무엇입니까?

A1: 이 스퀘어 엔드 밀의 브랜드 이름은 수팔입니다.

Q2: 이 스퀘어 엔드 밀의 모델 번호는 무엇입니까?

A2: 이 스퀘어 엔드 밀의 모델 번호는 스퀘어입니다.

Q3: 이 스퀘어 엔드 밀은 어디서 만들어졌나요?

A3: 이 스퀘어 엔드 밀은 중국 장저우에서 만들어집니다.

Q4: 이 스퀘어 엔드 밀의 최소 주문 양은 무엇입니까?

A4: 이 스퀘어 엔드 밀의 최소 주문 양은 5pcs입니다.

Q5: 이 스퀘어 엔드 밀은 어떻게 포장됩니까?

A5: 이 스퀘어 엔드 밀은 1개의 플라스틱 파이프로 포장되어 있습니다.