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슈퍼 하드 도구와 선택

2021-12-22
Latest company news about 슈퍼 하드 도구와 선택

현대 과학과 기술의 발전으로 인해 다양한 고강도 엔지니어링 소재가 점점 더 많이 사용됩니다.그리고 전통적인 턴링 기술은 고강도 소재를 처리하는 것이 어렵거나 불가능합니다.코팅 된 시멘트 탄화물, 세라믹, PCBN 및 기타 초 단단한 도구 재료는 높은 고온 경화, 마모 저항성 및 열화학적 안정성을 가지고 있습니다.고강도 소재의 절단에 가장 기본적인 전제 조건을 제공하는생산에서 명백한 이득이 이루어졌습니다.

초강도 도구에 사용되는 재료와 도구 구조와 기하학적 매개 변수는 강도 회전의 기본 요소입니다. 따라서어떻게 슈퍼 하드 도구 재료를 선택하고 합리적인 도구 구조와 기하학적 매개 변수를 설계하는 것은 안정적으로 실현하기 위해 매우 중요합니다.

초강도 도구의 블레이드 구조와 기하학적 매개 변수

도구의 절단 성능을 최대한 발휘하기 위해서는 삽입 모양과 기하학적 매개 변수의 합리적인 결정이 필수적입니다.다양한 블레이드 모양의 끝 강도는 높은 것부터 낮은 것까지: 원형, 100° 다이아몬드, 정사각형, 80° 다이아몬드, 삼각형, 55° 다이아몬드, 35° 다이아몬드. 블레이드 재료가 선택되면 가장 높은 강도를 가진 블레이드 모양을 선택해야합니다.하드 회전 삽입은 또한 가능한 가장 큰 코 활 반지름을 선택해야합니다, 그리고 둥글고 큰 코 아크 반지름 삽입으로 거친 가공. 마무리 과정에서 코 아크 반지름은 약 0.8μm입니다.

경화 된 강철 칩은 빨간색이고 부드러운 리본처럼 부서지기 쉽고 쉽게 깨지고 끈질기지 않습니다. 경화 된 강철 절단 표면 품질은 높고 일반적으로 쌓인 가장자리를 생성하지 않습니다.하지만 절단력은 크다, 특히 방사선 절단 힘 그것은 주요 절단 힘보다 크기 때문에 도구는 부정적인 랙 각 (go≥-5°) 과 더 큰 구 relief 각 (ao=10° ~ 15°) 을 채택해야합니다.입력 각은 기계 도구의 딱딱한에 달려 있습니다, 일반적으로 45°~60° 작업 조각과 도구의 삐걱거리는 것을 줄이기 위해.

초고장 도구 절단 매개 변수 및 공정 시스템에 대한 요구 사항

1절단 매개 변수 선택

작업 조각 재료의 경도가 높을수록 절단 속도가 낮아야합니다. 슈퍼 하드 도구를 사용하여 단단한 회전 및 마무리 작업에 적합한 절단 속도 범위는 80 ~ 200m / min입니다.일반적으로 사용되는 범위는 10~150m/min■ 높은 단단성 소재의 큰 절단 깊이 또는 강한 간헐적 절단이 채택되면 절단 속도는 80~100m/min에서 유지되어야 합니다.절단 깊이는 0.1 및 0.3mm

표면 거칠성이 낮은 작업 부품을 위해 작은 절단 깊이를 선택할 수 있지만 너무 작지 않아 적합해야합니다.그리고 특정 값은 표면 거칠성 값과 생산성 요구 사항에 달려 있습니다.표면 거칠성 Ra=0.3 ~ 0.4μm 때, 초강장 도구로 단단하게 회전하는 것은 회전하는 것보다 훨씬 경제적입니다.

2공정 시스템에 대한 요구 사항

합리적인 도구를 선택하는 것 외에도, 단단한 회전용 슈퍼 하드 도구를 사용하는 것은 톱니 또는 회전 센터에 특별한 요구 사항이 없습니다.그리고 부드러운 작업 부품을 가공할 때 필요한 정확성과 표면 거칠성을 얻을 수 있습니다., 즉 단단한 절단에 사용할 수 있습니다. 회전 작업의 부드러움과 연속성을 보장하기 위해,일반적으로 사용되는 방법은 딱딱한 클램핑 장치와 중간 rake 각 도구를 사용하는 것입니다.만약 절단 힘의 작용에 의해 작업 조각의 위치, 지지 및 회전이 상당히 안정적으로 유지될 수 있다면, 기존 장비는 단단한 턴링을 위해 초강장 도구를 사용할 수 있습니다.

수년간의 연구와 탐사 끝에 우리 나라는 초고장 도구 분야에서 큰 발전을 이루었습니다. 그러나 생산에 초고장 도구의 응용은 광범위하지 않습니다.주요 이유는 다음과 같습니다.: 제조업체와 사업자는 초고고장 도구로 단단한 회전 효과에 대해 충분히 알지 못합니다. 일반적으로 단단한 재료는 맷으로만 만들어질 수 있다고 생각됩니다. 도구의 비용은 너무 높습니다.하드 토닝의 초기 도구 비용은 일반 시멘트 탄화물 도구 (예를 들어, PCBN은 일반 시멘트 탄화탄소보다 10배 이상 비싸지만 각 부품에 할당되는 비용은 밀링보다 낮습니다.그리고 이득은 일반보다 훨씬 더 많이 있습니다.· 초강장 도구의 가공 메커니즘에 대한 연구는 충분하지 않습니다; 초강장 도구 가공 사양은 생산 관행을 안내하기에 충분하지 않습니다.

따라서 초고장 도구의 가공 메커니즘에 대한 심층 연구 외에도 초고장 도구 가공 지식 교육도 강화해야합니다.성공적인 경험 시연 및 엄격한 운영 사양이 효율적이고 깨끗한 가공 방법은 실제 생산에서 더 많이 사용될 수 있습니다.